Temizleme Fırçalama Makinesi: Endüstriyel Kumaş Fırçalama Toz ve Tüyleri Nasıl Giderir?

Bir terbiye tesisi, tek bir haftada 38.000 metre siyah pamuklu dokumayı işledi ve şikayet etmeden sevk etti. İki hafta sonra giysi fabrikası fotoğrafları geri gönderdi: Kumaşın ön yüzüne dağılmış ince beyaz noktalar, yalnızca yanan ışık altında görülebiliyordu ve en yoğun olanı kumaş kenarına yakındı. Boyama doğruydu. Ramöz doğruydu. Bunun nedeni, kıl uzunluğunun neredeyse dört milimetresini kaybetmiş bir fırça başlığı ve birkaç kilowatt tasarruf sağlamak için kısılan bir çıkarma kanalından kaynaklanıyordu.

Bu, temizleme fırçalama makinesi için dürüst bir durumdur. Bitiş hattındaki nadiren en pahalı varlıktır ve aşağı yönde bir şey başarısız olana kadar neredeyse hiçbir zaman dikkat çekmez. Ancak temizlemeyi başaramadığı toz, kaplamanın yapışma kusuruna, baskı lekesine, laminat kabarcığına veya müşteri iadesine dönüşür.

Kısa versiyon: Bir temizleme fırçalama makinesi, elyaf yüzeyini hizalarken veya kaldırırken, hareketli alt tabakadan gevşek elyafı, tozu, uçuntuları ve yüzey kalıntılarını giderir. Aşağı yöndeki reddetme oranlarını azaltarak, kaplama, baskı ve laminasyon yapışmasını geliştirerek ve partinin ilk metresinden son metresine kadar tutarlı bir el hissi vererek yerini alır. Yapamayacağı şey zaten aşırı aşınmış kumaşı kurtarmaktır ve eksik ekstraksiyon kapasitesini telafi edemez.

Daha ileri gitmeden önce bir terminoloji notu. Tekstil ve deri terbiyesinde "temizleme fırçalama makinesi", sürekli bir ağ üzerinde veya parça mallar üzerinde çalışan bir veya daha fazla döner fırça rulosuna sahip endüstriyel ünite anlamına gelir. Buraya bir depo koridoru için arkadan yürünebilir bir zemin fırçalama makinesi aramak için geldiyseniz, bu, her ikisinde de fırça basıncı, dönüş hızı ve yerinden çıkan malzemenin geri kazanılması önemli olsa da, farklı bir spesifikasyon diline sahip farklı bir ekipman sınıfıdır.

Bir temizleme fırçalama makinesi gerçekte ne yapar?

Kıl uçları kumaş yüzeyine temas ettiğinde aynı anda üç şey gerçekleşir ve bölünmeyi anlamak çoğu seçim kararını açıklar.

• Mekanik ajitasyon. Kıl uçları yüzey yapısına nüfuz eder, elyaf uçlarını ve parçalarını yakalar ve tozu iplikte tutan zayıf bağları kırar. Bu, kimyasal değil, fiziksel bir eylemdir ve yoğunluğu, kıl sertliği, kavrama derinliği, silindir hızı ve geçiş sayısına göre belirlenir.
• Taşıma. Yerinden çıkan malzeme makineyi terk etmelidir. Kıllar döküntüleri hava akımına fırlatır; çıkarma davlumbazı onu yakalar. Fırça hattında yeterli hava hızı olmadığında, makine tozu tülbentin bir kısmından diğerine yeniden dağıtır; bu nedenle fırçalama başlığı ve onun ekstraksiyon sisteminin birlikte belirlenmesi gerekir.
• Oryantasyon. Fırçalama, yüzeydeki lifleri tek yönde bırakarak tüyleri yükseltir veya tüyleri düzleştirir. Kumaş hareketine göre dönüş yönü ve tülbentle birlikte veya tülbente karşı çalışan kafaların sırası hangi etkiyi elde edeceğinizi belirler. Akışla birlikte çalışan son kafa daha pürüzsüz, daha yönlü bir yüzey oluşturur; ona karşı koşan bir kafa daha dolgun, daha açık bir el üretir.

Bunu komşu proseslerden ayırmakta yarar var çünkü tesisler çoğunlukla çözmeye çalıştıkları kusur için yanlış makineyi satın alıyorlar.

Fırçalama kafasının bitirme sırasında bulunduğu yer

Konum işlevi belirler. Bir hatta iki farklı noktaya yerleştirilen aynı makine iki farklı sorunu çözer ve onu daha sonra taşımak önemsiz bir değişiklik değildir çünkü kanallar, tahrikler ve gerilim bölgelerinin yeniden işlenmesi gerekir.

1. Dava açma veya zımparalama işleminden hemen sonra. Bu en yaygın yerleşimdir. Süetlemenin aşındırıcı etkisi, yüzeyde gevşek bir şekilde oturan büyük miktarda kısa elyaf döküntüsü üretir. Süetleme kafalarının hemen arkasını fırçalamak ve ardından ekstraksiyon yapmak, döküntülerin ram makinesine taşınmasını, burada silindirler üzerinde birikmesini, kılavuz yüzeylerde birikmesini ve sonunda işaretler halinde kumaşa geri aktarılmasını önler.
2. Kaplama, baskı, laminasyon veya yapıştırmadan önce. Yapışma başarısızlıkları, yapışkan kimyasından daha çok yüzey kirliliğine dayanmaktadır. Yüksek hızlı ekstraksiyonla birleştirilmiş fırçalama geçişi, kumaşın kimyasını değiştirmeden kaplamaya mekanik olarak temiz bir yüzey kazandırır.
3. Yumuşatmadan önce ve sonra. Yumuşatmadan önce fırçalamak, yüzeyi açarak mekanik veya havayla yumuşatmanın sıkıştırılmış bir tabaka yerine tek tek lifler üzerinde etkili olmasını sağlar. Yumuşatmadan sonra fırçalamak, yumuşatma işlemiyle sıkışan tüm lifleri kaldırır ve elin tüm genişlik boyunca daha eşit bir şekilde hissedilmesini sağlar.
4. Son inceleme aşaması. Muayene masasının hemen önündeki düşük basınçlı fırçalama ve çıkarma geçişi, muayene odasındaki havadaki tüy miktarını azaltır ve yüzey tozunun neden olduğu yanlış kusur çağrılarının sayısını azaltır.
5. Sarma veya paketlemeden önce hat içi. Özellikle koyu tonlar ve gözle görülür bir lekenin yalnızca kozmetik değil işlevsel bir kusur olduğu teknik tekstiller için.

Sıra kararlarının bir de maliyet boyutu vardır. Fırçalama kafasının eklenmesi hat uzunluğunu, zemin alanını, bağlı yükü, basınçlı hava talebini ve toz toplama hacmini artırır. Mevcut bir hatta bu genellikle kafanın kendisi için tasarlanmamış bir boşluğa sığması gerektiği anlamına gelir; bu nedenle fırça hızından ziyade kavrama derinliği ve başlık açıklığı bağlayıcı kısıtlamalar haline gelir.

Makine anatomisi: silindirler, kıllar, tahrik ve emme

En önemli özellik motor değeri değildir. Bu kıldır. Makinedeki diğer her şey, kılları kontrollü bir derinlikte kumaşa sunmak ve yerinden çıkan malzemeyi uzaklaştırmak için mevcuttur.

Fırça silindiri düzenlemeleri

Tam genişlikte silindirik silindirler, ağır yük konfigürasyonudur: çalışma genişliğini kapsayan bir şaft, bunun üzerine monte edilmiş fırça bölümleri. Basittirler, yeniden kıllanmaları kolaydır ve yüzeyin boyutsal olarak stabil olduğu dokuma kumaşlara çok uygundurlar. Sınırlamaları genişliğe bağlı sapmadır; çok geniş makinelerde veya yüksek kavrama basınçlarında, silindir merkeze doğru eğilebilir ve genişliğin ortasında kenarlara göre daha az etkili bir şekilde temizleyebilir.

Gezegensel düzenlemeler, bir dizi küçük fırça başlığını dönen bir taşıyıcıya monte eder, böylece temas noktaları kumaş boyunca üst üste binen yollarda hareket eder. Daha pahalıdırlar, daha fazla bakıma ihtiyaç duyarlar ve metre başına daha fazla güç tüketirler. Buna karşılık genişlik boyunca daha düzgün bir işlem sağlarlar ve kolayca deforme olan yapılara karşı daha hassastırlar; bu nedenle örme kumaşlarda ve hassas teknik yüzeylerde yaygın olarak kullanılırlar.

Kıl malzeme seçimi

Kıl seçimi, temizleme gücü ile lif hasarı arasındaki dengeyi belirler.

• Naylon 6 ve naylon 6.6 filaman. Genel tekstil temizliği için varsayılan. Aşınmaya karşı dayanıklı, neme toleranslı, çok çeşitli çaplarda mevcuttur. Daha ince çaplar (yaklaşık 0,10 ila 0,20 mm) nazikçe temizler ve ince örgülere uygundur; daha kalın çaplar (0,30 mm ve üzeri) ağır dokumalarda ve yoğun kirlilik taşıyan yüzeylerde çalışır.
• PBT ve polyester filament karışımları. Daha yumuşak toparlanma davranışı, kumaş yüzeyi kolayca işaretlendiğinde ve agresif çalkalama yerine hafif bir dokunuşa ihtiyaç duyduğunuzda kullanışlıdır.
• Hayvan kılı karışımları. Statik oluşumun ve elyaf hasarının en aza indirilmesi gereken yün ve bazı deri uygulamalarında gelenekseldir. Islak koşullarda daha yüksek maliyet, daha kısa ömür.
• Aşındırıcı filaman. Silisyum karbür veya alüminyum oksit yüklü naylon. Bu teknik olarak aynı zamanda kesen bir fırçalama aletidir ve yalnızca yüzey hedefinin temizliğin yanı sıra hafif aşınma gerektirdiği durumlarda seçilmelidir. Yanlış uygulamada malzemeyi kaldırır ve rengi değiştirir.
• Seramik ve karbon fiber silindirler. Prosesin saf temizleme yerine tanımlı bir yüzey etkisi gerektirdiği ve silindirin geometrisini uzun bir hizmet ömrü boyunca koruması gerektiği durumlarda kullanılır.

Sürüş, hız ve yön

Üzerinde çalışılacak sayı motor devri değil silindir yüzey hızıdır. Belirli bir çaptaki bir silindirde, dönme hızı temas hattında yüzey hızına dönüşür ve fiberin gerçekte deneyimlediği de budur. Tipik endüstriyel fırçalama kafaları dakikada birkaç yüz ila kabaca 1.500 devir aralığında çalışır ve bu, kumaş hattı hızının iki ila altı katı olabilen yüzey hızlarına dönüştürülür. Fırçanın hat hızından çok daha hızlı çalıştırılması temizleme yoğunluğunu artırır ancak aynı zamanda ısıyı, statik elektriği ve lif kırılmasını da artırır.

Yön bir tercih değil, bir spesifikasyondur. Kumaşla aynı yönde çalışan kafa daha yumuşaktır ve yönlü bir döşeme sağlar. Kumaş hareketine ters yönde çalışan kafa daha agresiftir ve daha fazla lifi kaldırır. Üç kafalı konfigürasyonlar sıklıkla yön değiştirir ve kumaş makineden ayrılmadan önce yüzeyi yere sermek için akışlı bir kafa ile sonlanır.

Gerginlik ve rehberlik

Fırçalama sürtünmeyi artırır. Düşük gerilimde çalışan bir örme kumaşta, bir fırça başlığı ağı daha dar çekebilir, şerit yapısını bozabilir ve gölge bandı olarak görünen bir genişlik değişimi yaratabilir. Bu nedenle örgülerde etkili fırçalama, fırçanın kendisi kadar giriş ve çıkış gerginlik kontrolüne de bağlıdır. Dokumalarda risk farklıdır: Aşırı sürtünme, kumaşın kılavuz silindirlere karşı kaymasına ve atkı bozulmasına neden olur.

Kuru fırçalama ve ıslak fırçalama

Kuru işlem standarttır. Ağ, kafaların içinden doğal veya artık nemle geçer, ekstraksiyon tozu alır ve tek sarf malzemesi kıllar ve elektriktir. Dünya genelinde belirtilen tekstil fırçalama kafalarının yaklaşık yüzde 80'i kuru ünitelerdir ve bunun iyi bir nedeni vardır: atık madde yok, korozyon planlaması yok, ek kurutma yükü yok.

Islak fırçalama belirli durumlarda devreye girer. Denim ve bazı ağır pamuklu kumaşların az miktarda su veya proses sıvısıyla fırçalanması, gömülü tozu gevşetir ve iki yerine tek geçişte daha dolgun bir dokunuş sağlar. Sentetik deri ve mikrofiber yüzeylerde, cilalama veya cilalama öncesinde yüzeyi açmak için ıslak fırçalama kullanılır ve su aynı zamanda oluşum noktasında havadaki tozu da bastırır. Ancak mühendislik sonuçları gerçektir: paslanmaz veya kaplamalı ıslak parçalar, drenaj ve sıçrama muhafazası, silecek veya vakumlu geri kazanım aşaması ve arıtılması gereken bir atık su akışı.

Kararı veren tesisler için pratik test, kirliliğin yüzeyde mi yoksa yüzeye gömülü mü olduğudur. Yüzey tozu ve gevşek lifler kuru fırçalama sorunudur. Yalnızca ekstraksiyon geçişinden sonra hayatta kalan gömülü toz, genellikle ya yüzey yapısının önce mekanik olarak açılması gerektiğini ya da kirliliğin daha önceki bir ıslak süreçten geldiğini ve bunun yerine oradan müdahale edilmesi gerektiğini gösterir.

Proses parametreleri ve tolerans pencereleri

Makine hatası olarak bildirilen fırçalama sorunlarının çoğu aslında ayar sorunlarıdır. Aşağıdaki pencereler evrensel ayarlar değil, deneme amaçlı başlangıç ​​noktalarıdır. Yüzey ağırlığı, bitiş hedefi ve ekstraksiyon kapasitesi bunları bazen önemli ölçüde değiştirir.

Buradaki en değerli alışkanlık, kıl çıkıntısına karşı kavrama derinliğinin kaydıdır. Kıllar aşındıkça, makine ayarı değişmese bile temas geometrisi değişir, bu nedenle derinliği telafi etmek için ayarlayan bitkiler istikrarlı bir sonuç elde eder ve onu kendi haline bırakan bitkiler, müşteri fark edene kadar kimsenin fark edemeyeceği kalitede yavaş bir kayma yaşar.

Makineyi alt tabakayla eşleştirme

Evrensel bir fırçalama konfigürasyonu yoktur. Alt tabakalar arasındaki farklar, aynı kafanın birinde iyi, diğerinde kötü performans göstermesine neden olacak kadar büyüktür.

Örme kumaşlar

Örgüler, yük altında deforme oldukları için fırçalama açısından en zor olanlardır. Rotanın bozulması, genişlik değişimi ve kıvrılma, çok fazla etkileşimin veya çok fazla sürtünmenin olası sonuçlarıdır. Daha küçük temas noktalarına sahip planet başlıklar genellikle tek bir tam genişlikte silindirden daha iyi bir çözümdür ve yukarı ve aşağı yöndeki gerginlik kontrolü, fırçanın kendisi kadar dikkati hak eder. Pek çok tesis, gezegensel bir süetleme geçişini örgüler üzerinde özel bir fırçalama geçişiyle eşleştirir, böylece aşındırıcı kafalar tarafından oluşturulan elyaf kalıntıları, ağ bir sonraki işleme ulaşmadan önce giderilir. X modeli gibi örgü için yapılandırılmış gezegensel bir karbon ve seramik elyaf süet platformu, bu sekans için tasarlanmış ekipmanın bir örneğidir.

Örgü için X-Model Planet Karbon/Seramik Elyaf Süet Makinası Deformasyonun sorun olduğu örgüler için bu gezegensel süetleme makinesi, karbon veya seramik elyaf silindirler ve toz toplama ile düşük gerilimli işleme olanağı sunuyor. Ürünü Görüntüle →

Bir fabrikanın çeşitli örgü yapıları çalıştırdığı durumlarda, örgüler için bağımsız basınç kontrolüne sahip özel bir fırçalama başlığı, azaltılmış ayarlardaki genel amaçlı bir başlıktan daha hızlı kendini amorti eder, çünkü genel amaçlı ünite neredeyse her zaman kapasite aralığının altında çalışır.

Dokuma kumaşlar ve denim

Dokumalar daha fazla etkileşimi ve daha yüksek fırça hızlarını tolere eder. Denimde, kumaşın ağır olması, boyutsal olarak stabil olması ve mekanik yükü taşıyabilmesi nedeniyle fırçalama genellikle süetleme geçişiyle yatay bir konfigürasyonda birleştirilir. Denimde hedef genellikle maksimum temizlikten ziyade kontrollü bir yüzey görünümüdür, bu nedenle kafalar arasındaki yön sırası ham hızdan daha önemlidir.

Pamuklu ve ağır pamuklu yapılar

Yoğun pamuklu yüzeyler tozu ipliğe derinlemesine tutar. Fırçalamanın, ekstraksiyonun işini yapabilmesi için yüzeyi hafifçe açması gerekir, bu da bir miktar nüfuzun gerekli olduğu ve kıl sertliğinin çok düşük olamayacağı anlamına gelir. Köstebek derisi gibi ağır yapılar, fırça geldiğinde liflerin yerine kilitlenmemesi için daha yüksek bir kavrama ve genellikle bir ön yumuşatma aşamasına ihtiyaç duyar.

Polyester ve sentetik karışımlar

Statik baskın sorundur. Polyester, fırçalama sırasında yük oluşturur ve tutar, bu da ince parçacıkların kumaşa ve makine yüzeylerine yapışmasını sağlar. Pratik karşı önlemler arasında kafadan önce nem düzenlemesi, iletken veya antistatik kıl karışımları, topraklanmış silindirler ve hava yolunu kısa tutan bir başlık tasarımı yer alır. Özellikle polyester için kuru ve ıslak fırçalama çeşitleri mevcuttur ve pigment veya cila kalıntılarının kirlenmenin bir parçası olduğu durumlarda ıslak fırçalama dikkate alınmaya değerdir.

Sentetik deri, mikrofiber ve kaplamalı yüzeyler

Bunlar yüzey görünümlü ürünlerdir, dolayısıyla fırçalama görsel olarak ve dokunarak değerlendirilir. Burada temizlik iki amaca hizmet eder: Kaplama veya kabartma işleminden önce yüzeydeki tozun temizlenmesi ve yüzeyin cilalama veya cilalama için hazırlanması. Aşındırıcı filamanlı fırçalar bu segmentte daha sık görülür, ancak bunların dikkatli bir şekilde eşleştirilmesi gerekir çünkü mikrofiber yüzey üzerinde aşırı agresif bir fırça, geri dönüşü olmayan gözle görülür bir tüy oluşturur.

Deri ve deri ürünler

Deri üzerinde fırçalama genellikle bitirme işleminden önce yapılan bir temizleme ve toz giderme adımıdır ve genellikle toz çıkarma ve kalınlık doğrulama ile eşleştirilir. Deri değişken kalınlığa sahip doğal bir malzeme olduğundan, fırçalama basıncı kontrolü fırça hızından daha önemlidir ve tutarsız sonuçlar genellikle makineden ziyade alt tabakaya bağlıdır.

Toz emme: temizleme sisteminin diğer yarısı

Tozu uzaklaştıran ancak yakalamayan bir fırçalama makinesi, yüzey kirliliği sorununu havadan kaynaklanan bir soruna dönüştürdü. Toz, hattın daha aşağısında tekrar kumaşın üzerine düşüyor, makinenin çerçevelerini ve silindirlerini kaplıyor ve bir sonraki partide işaret olarak son buluyor.

Çıkarma tasarımı kısa bir kurallar listesini takip eder. Kaput yuvası, fırça temas hattına mekanik açıklığın izin verdiği ölçüde yakın oturmalıdır çünkü yakalama hızı mesafeyle birlikte hızlı bir şekilde düşer. Kanal boyutu, davlumbazın hava talebine uygun olmalıdır ve keskin kıvrımlar, uzun yatay yollar ve küçük dallar, kağıt üzerinde fanın nominal performansını değiştirmeden hava yakalamayı azaltır. Hizmete alma sırasında yapılan duman veya talk testi, yakalama etkinliği hakkında size herhangi bir isim plakası rakamından daha fazla bilgi verir.

Bitkilerin sıklıkla zor yoldan keşfettiği ikincil hususlar vardır. Tüyler yanıcı olduğundan kanal sistemi ve toplama ünitelerinin yılda bir kez kontrol edilmesi yerine düzenli temizlik programlarına ihtiyacı vardır. Hava akımıyla taşınan ince lifler, fan pervaneleri üzerinde birikerek bunların dengesini bozabilir. Sentetik alt tabakalarla çalışan ünitelerde statik dağıtımın sonradan eklenmesi yerine en baştan tasarlanması gerekir. Süetleme ve fırçalama hatları için amaca yönelik olarak tasarlanmış otomatik toz emme sistemleri, bu noktaları bir aksesuar olarak değil bir sistem olarak ele alır; bu genellikle parçaları ayrı ayrı monte etmekten ve başlangıçta uyumsuzluğu keşfetmekten daha ucuzdur.

Fırçalamanın işe yarayıp yaramadığı nasıl ölçülür?

Fırçalama genellikle gözle değerlendirilir, bu da optimizasyonu imkansız hale getirir ve tartışmayı kolaylaştırır. Ölçülebilir kontrollerden oluşan kısa bir liste, sürece savunulabilir bir standart kazandırır.

En faydalı disiplin her partinin ilk ve son metresini ölçmektir. Temiz başlayan ve tozlu biten fırçalama genellikle kıl aşınması, kanal yüklemesi veya gerginlik kayması anlamına gelir ve bunu parti içinde yakalamak, nakliyeden sonra yakalamaktan çok daha ucuzdur.

RFQ'da neler belirtilmeli?

Çalışma genişliği ve fiyat olarak öne çıkan fırçalama makinesi sorguları genellikle kıyaslaması zor tekliflerle geri dönüyor. Aşağıdaki öğeler, fiyat tekliflerini karşılaştırılabilir hale getirir ve teknik olarak genişlik gereksinimini karşılayan ancak süreç gereksinimini karşılamayan bir makinenin riskini azaltır.

1. Ağırlıkları, yapıları ve fırçalama geçişinin gidermeyi amaçladığı spesifik kusurları içeren yüzey listesi.
2. Açıklamadan ziyade ölçüm olarak ifade edilen, adı verilen test yöntemiyle gerekli temizlik seviyesi.
3. Fabrika hattı hız aralığı ve kabul denemesinin yürütüleceği hız.
4. Fırça başlıklarının sayısı, düzenleri ve gerekli yön sırası.
5. Teslimat sırasındaki kıl malzemesi, çap ve çıkıntının yanı sıra çalışma saatleri cinsinden beklenen hizmet ömrü.
6. Fırça silindiri yapısı ve beklenen yeniden kıllanma maliyeti ve geri dönüş.
7. Davlumbazda gerekli olan ve kanal sistemini, fanı ve filtreyi besleyen emiş havası hacmi.
8. Islak modeller için bağlı yük, basınçlı hava tüketimi ve her türlü su kaynağı.
9. Gerginlik kontrol sorumluluğu: Giriş ve çıkış gerilim bölgelerini tedarikçi mi sağlıyor, yoksa hat yapıcı mı?
10. Devreye girme ayar mekanizması ve hat çalışırken ayarlanıp ayarlanamayacağı.
11. Kıl muayenesi, silindirin çıkarılması ve kanal temizliği için erişim gereksinimleri.
12. Kontrol arayüzü, tarif depolama ve mevcut hat tariflerinin taşınması gerekip gerekmediği.
13. Kabul kriterleri, deneme kumaş miktarı ve başarısız bir denemenin maliyetini kimin üstleneceği.
14. Fırçalar, rulmanlar ve tahrik bileşenleri için teslim sürelerini içeren yedek parça listesi.
15. Devreye alma kapsamı, operatör eğitimi ve dokümantasyon dili.

Bu listedeki iki öğe sürekli olarak hafife alınıyor. Bunlardan ilki, çalışma saatleriyle ifade edilen kıl hizmet ömrüdür, çünkü iki tedarikçi arasındaki yıllık fırça maliyeti farkı, üç yıl içinde satın alma fiyatı farkını aşabilir. İkincisi, maden çıkarmanın kime ait olduğudur. Fırçalama makinesi tedarikçisi ile ekstraksiyon tedarikçisi farklı şirketler olduğunda, davlumbaz ile kanal arasındaki arayüz kimsenin sorumluluğunda olmaz ve sonuçta ortaya çıkan eksiklik, ekipman hatasından ziyade ıskarta oranı olarak ortaya çıkar.

Kurulum, yardımcı programlar ve bakım gerçekliği

Kurulum, iyimser alıntıların zeminle buluştuğu yerdir. Mevcut bir hatta eklenen fırçalama kafası, makinenin kendisi için zemin alanına ve ayrıca merdanenin çıkarılması için açıklığa ihtiyaç duyar ve bu boşluk çoğu zaman kafayı, çekme başlığının düzgün şekilde yerleştirilemeyeceği bir konuma zorlayan kısıtlamadır.

Kamu hizmetleri erken kontrolü hak ediyor. Bağlı yük genellikle mütevazıdır ancak pnömatik devreye alma veya salınım için basınçlı hava talebi ve ayrıca ekstraksiyon fanı, bina hizmetleri hesaplamasını değiştirir. Çok katlı tesislerin üst katlarında titreşim izolasyonu önemlidir ve toz toplama güzergahı makine gelmeden önce planlanmalıdır.

Bakım basit ama affetmez. Kıl çıkıntısı belirli aralıklarla kontrol edilmeli ve kayıt altına alınmalıdır. Kanallar bir belirtiye göre değil, bir programa göre temizlenmelidir. Yüksek hızlı başlıklardaki makaralı rulmanlar, görevlerinin gerektirdiği yağlama aralığına ihtiyaç duyar ve bu aralık genellikle genel tesis standardından daha kısadır. Çıkarma başlıkları, yarığı daraltan ve yakalama hızını sessizce azaltan lif birikimi açısından incelenmelidir.

En sık ihmal edilen öğe gerginlik kalibrasyonudur. Örgülerde ve hafif dokumalarda fırçalama sonuçları gerginliğe bağlıdır ve altı aylık üretim boyunca kayan bir gerilim bölgesi, fırça ayarlarında hiçbir değişiklik yapılmaksızın fırçalama performansını değiştirir.

Verim, maliyet ve geri ödeme

Fırçalama düzenlemelerini yalnızca satın alma fiyatına göre karşılaştırmak, farklılıkları olduğundan az gösterir. Çalışılmış bir örnek durumu daha net hale getirir. Yılda 6.000 saat, dakikada 45 metre ve yüzde 80 verimlilikle üç vardiya çalışan ve yılda yaklaşık 13 milyon lineer metre üreten bir hat olduğunu varsayalım.

• Örgü yapıların hasar görmesini önlemek için kapasite aralığının altında çalışan genel amaçlı bir fırça kafası, genellikle daha yakın kıl değiştirme aralıklarına ihtiyaç duyacak ve daha değişken temizleme sonuçları üretecektir; bu da daha yüksek bir inceleme red oranı olarak kendini gösterir.
• Uygun ekstraksiyonla alt tabakayla eşleşen bir kafa, genellikle aynı hat hızında daha düşük bir reddetme oranına sahip olabilir ve fırça tasarım penceresinde çalıştığı için milyon metre başına kıl maliyeti genellikle karşılaştırılabilir veya daha iyidir.
• Ekonomik farklılığa fırça maliyeti değil, ıskarta oranı hakimdir. Satış değeri metre başına iki ila beş ABD doları arasında olan bir kumaşta, reddedilen kumaşların yılda yüzde bir oranında azaltılması, iki makine seçeneği arasındaki fiyat farkından daha değerlidir.
• Aşındırıcı filamanlı fırçalar daha agresif bir şekilde temizleyebilir ancak malzeme tüketir ve koyu gölgelerde ortaya çıkan renk değişimi, maliyeti ne olursa olsun kabul edilemez olabilir.
• Islak fırçalama, atık su akışı için arıtma maliyetini artırır, dolayısıyla bir tercihten ziyade bir proses gerekliliği ile gerekçelendirilmelidir.

Pratik sonuç, fırçalama ekipmanının alternatif makinenin maliyetine göre değil, önlediği kusurların maliyetine göre değerlendirilmesi gerektiğidir. Bunu yapan tesisler ekstraksiyon kapasitesini ve kıl kalitesini cömertçe belirleme eğilimindedir çünkü bunlar, ret oranını kontrol eden iki değişkendir.

Devreye alma, denemeler ve operatör alışkanlıkları

Gerçek üretim kumaş üzerinde gerçek hat hızında denenmemiş bir fırçalama tesisi devreye alınmamıştır. Kabul denemesinde gerçek alt tabaka ve gerçek hız kullanılmalı ve sıcaklık ile statik etkilerin dengelenmesi için yeterince uzun süre çalışmalıdır; bu genellikle kısa bir örnek yerine en az birkaç yüz metre anlamına gelir.

Deneme sırasında kabul edilen sonucu üreten ayarları kaydedin: kıl tipi ve çıkıntısı, silindir yüzey hızı, kavrama derinliği, yön sırası, hat hızı, gerilim değerleri ve ekstraksiyon ayarları. Bu sayılar temel tarif haline gelir. Onlar olmadan bir sonraki vardiya süreci yeniden keşfedecek ve sonuçlar sapacaktır.

Operatör alışkanlıkları tarif kadar önemlidir. Vardiya değişiminde ekstraksiyon başlığını elyaf oluşumu açısından kontrol etmek, gerginlik kaymasının erken göstergesi olarak genişlik değişimini izlemek ve müşteri şikayetini beklemek yerine el hissindeki bir değişikliği bildirmek, yatırımı koruyan basit davranışlardır. Fırçalama, sessizce başarısız olan, düşük maliyetli, az bakım gerektiren bir işlemdir. Bundan en iyi şekilde yararlanan bitkiler, onu sabit bir aksesuar olarak değil, kontrollü bir süreç olarak ele alan bitkilerdir.

Temizleyici bir fırçalama makinesi, bitirme hattı bütçesinin küçük bir kısmıdır ve kalite sonucunun orantısız bir parçasıdır. En önemli karar, silindiri hangi üreticinin tedarik ettiği değil, kıl, kavrama geometrisi, gerginlik kontrolü ve ekstraksiyon sisteminin belirtilen temizlik hedefine göre tek bir sistem olarak belirlenip belirlenmediğidir. Bunu doğru yaptığınızda fırça başlığı, ıskartaları yıllarca sessizce azaltır. Yanlış anlaşılırsa toz makinenin bir tarafından diğer tarafına taşınırken, herkes bunun nedenini iki işlem aşağısında arar.