Ram Makinasının Ana Amacı: Genişlik Kontrolü, Kurutma ve Isı Ayarı Anlatımı

Bir terbiye tesisi boyalı, yıkanmış ve ekstrakte edilmiş kumaşı aldığında, üretim müdürü bir sonraki rulonun üç şeye göre değerlendirileceğini zaten biliyor: tutarlı genişlik, sabit boyutlar ve hatta tuşe hissi. Bu sonuçların çoğunu belirleyen makine ise ramdır. Ana amacı ifade etmesi basit ancak uygulaması zordur: kumaşı kontrollü bir genişlikte tutun ve aşırı besleyerek ısıtılmış hava odalarından geçirerek malzemenin kurumasını, gevşemesini veya belirli bir boyutsal hedefe ısıyla sertleşmesini sağlayın. Pimler ve klipslerden brülör sistemine, egzoz fanına ve soğutma bölgesine kadar makinedeki diğer her şey bu merkezi amaca hizmet etmek için mevcuttur.

Pratik anlamda, bir ram makinesinin temel amacı, kumaşı enine eşit bir hedef genişliğe kadar germek, uzunlamasına çekmeyi kontrol etmek ve bu boyutları sabitlemek için kontrollü ısı ve hava akışı uygulamaktır. Mekanik gerilim ve ısıl işlemin bu kombinasyonu, ramı tipik bir tekstil fabrikasındaki en önemli kurutma ve terbiye makinesi haline getiriyor. Aynı zamanda genellikle bitirme departmanındaki en pahalı ünitedir; bu nedenle mühendisler ve tesis sahipleri, satın alma işlemine başlamadan önce bu ünitenin yeteneklerini dikkatle değerlendirirler.

Her ne kadar kurutma temel işlevlerinden biri olsa da ramöz sadece bir kurutucu değildir. Esnetme başka bir şey olmasına rağmen, yalnızca bir çerçeveleme makinesi değildir. Tek bir sürekli geçişte reçineleri kurutabilen, ısıyla sabitleyebilen, sertleştirebilen, kimyasalları sabitleyebilen ve boyutları stabilize edebilen çok işlevli bir işlem ünitesidir. Bitiş hattındaki gerçek amacını anlamak için bu görevlerin her birine ayrı ayrı bakmak ve ardından makinenin bunları nasıl birleştirdiğini görmek yardımcı olur.

Ram Makinası Nedir?

Eski teknik literatürde genellikle germe çerçevesi olarak adlandırılan ram makinesi, açık en kumaşı iki sonsuz zincir üzerinde taşıyan sürekli bir işleme hattıdır. Zincirler, kumaş kenarını delen pimler veya kumaşı tutan klipslerle kumaşı kenarlarından tutarken, ayarlanabilir raylar sol ve sağ zincirler arasındaki mesafeyi kontrol eder. Zincirler ilerledikçe raylar paralel hareket edebilir, birleşebilir veya uzaklaşabilir, böylece kumaş sabit bir genişlikte tutulabilir, hafifçe gevşetilebilir veya dışarı doğru gerilebilir. Orta bölümde kumaş, kumaş düzleminin üstünde ve altında konumlandırılmış nozül kutularından sıcak havanın üflendiği bir dizi ısıtılmış odadan geçer.

Makinenin arkasındaki prensip çoğu endüstriyel makineden daha eskidir. Orijinal gerdiriciler, doldurma işleminden sonra yünlü kumaşı açık havada germek ve kurutmak için kullanılan sıra sıra kancalara sahip ahşap çerçevelerdi. Modern ramöz, bu statik çerçeveleri sürekli zincir sistemi ve kapalı ısıtma odalarıyla değiştirdi. Modern bir ram hattı, 20 ila 40 metre uzunluğunda, dört, altı, sekiz ve hatta on ısıtma bölmesine sahip olabilir ve kumaş ağırlığına ve yürütülen işleme bağlı olarak kumaşı dakikada 20 ila 100 metre hat hızlarında işler.

Dokuma veya örme kumaşları işleyen hemen hemen her terbiye işletmesinde en az bir ram bulunmaktadır, çünkü kumaşa nihai fiziksel şeklini veren makinedir. Boyama rengi değiştirir, baskı deseni değiştirir ve şardon yüzey görünümünü değiştirir, ancak ram kumaşın geometrisini sabitler. 100 metrelik bir pamuklu kumaş rulosu, yüzde 6 çekme potansiyeli ile 145 cm genişliğinde ramöze girebiliyor; yüzde 3'ün altında kontrollü büzülme ile 160 cm genişlikte ayrılabilir ve bu boyutlar kesme, dikme ve tekrarlanan evde yıkama işlemlerine dayanabilir.

Bu geometrik kontrol ramöz rolünün kalbidir ve makinenin neden tüm kimyasal ve renk işlemleri tamamlandıktan sonra bitirme prosesinin sonuna yakın bir yere yerleştirildiğini açıklar.

Esnetme ve Genişlik Kontrolü — Tanımlama İşlevi

Bir terbiye teknoloji uzmanına ram makinesinin asıl amacını sorarsanız, en doğrudan cevap, kumaşı enine hedef genişliğe kadar germesi ve kumaşı orada tutması, ısıl işlemle gerilmiş boyutu kalıcı hale getirmesidir. Ticaret dilinde buna genişlik ayarı denir.

Genişlik kontrolü ihtiyacı, kumaşın ramöze ulaşmadan önce başına gelen her şeyden kaynaklanmaktadır. Haşıl sökme, temizleme, ağartma, boyama ve yıkama işlemlerinin tümü lifleri şişirir ve kumaşın her iki yönde de büzülmesine izin verir. Tezgahtan 160 cm'de çıkan pamuklu dokuma kumaş, ıslak işlemden sonra yalnızca 145 cm ölçebilir ve genişliği partiden partiye birkaç santimetre değişebilir. Ramöz, kumaşı girişteki pim veya klips zincirlerine yönlendirerek ve genişletme bölümünde zincir raylarını kademeli olarak açarak bu durumu düzeltir. Kumaş, belirlenen hedef genişliğe kadar dışarı doğru çekilir ve sıcak hava, kumaşın makineden ayrılmasından sonra gerilmiş boyutun sabit kalması için malzemeyi kurutur veya ısıyla sabitler.

Enine esneme tek başına yeterli değildir. Boyuna çekme, her ram operatörünün ezbere bildiği bir parametre ile kontrol edilir: aşırı besleme. Aşırı besleme, kumaşın makineye beslenme hızı ile zincirlerin hızı arasındaki farktır. Zincirler dakikada 27 metre hızla çalışırken giriş silindiri kumaşı dakikada 30 metre hızla beslerse aşırı besleme yüzde 10 olur. Ekstra kumaş pimlerin arasına itilir; bu, atkı atkılarının çözgü yönü boyunca birbirine daha yakın paketlendiği, çözgü gerginliğinin azaltıldığı ve kumaşa uzunluk olarak gevşeme özgürlüğü verildiği anlamına gelir.

Aşırı besleme, bitmiş kumaşın çekmesini kontrol etmenin ana aracıdır. Pamuklu dokuma kumaşlar genellikle yüzde 3 ila 5 oranında aşırı besleme ile ayarlanırken, örme kumaşlar genellikle gerekli esneme ve toparlanmayı elde etmek için yüzde 10 ila 20'ye ihtiyaç duyar. Her kumaş yapısı için optimum değerin deneme yoluyla bulunması gerekir. Çok fazla aşırı besleme, dalgalı kenarlara ve kararsız genişliğe neden olur; çok az kumaş çözgü gerilimi altında kalır ve giysi yıkandığında kumaş aşırı derecede büzülür.

Germe makinesi aynı zamanda süreçte daha önce ortaya çıkan çarpıklıkları da düzeltir. Girişe monte edilen bir atkı düzleştirici, yayı ve eğriliği algılar ve kumaş sabitlenmeden önce bunları mekanik olarak ayarlar. Bu düzeltme olmasaydı, baskılı kumaşın deseni ramözden eğimli veya kavisli bir şekilde çıkacak ve giysi üreticisi rulonun tamamını reddedecekti. Bu nedenle düzleştirici bir aksesuar değildir; Ram makinesine hassasiyet konusundaki itibarını kazandıran genişlik yönetim sisteminin bir parçasıdır.

Modern ram makineleri, teslim edilen genişliği ölçmek ve zincir raylarını otomatik olarak ayarlamak için çıkıştaki genişlik sensörlerini kullanır. Girişteki kenar kılavuzları kumaşı ortalı tutar, böylece pimler veya klipsler her iki taraftan eşit miktarda kenarı sıkıştırır. Otomatik kontrol ile ramöz, hazır giyim kumaşları için standart gereklilik olan yaklaşık ±1 cm genişlik toleransına sahip rulolar üretir.

Ramöz üzerinde esnetme yapmak, kuru bir kumaşı gergi üzerinde ısı olmadan mekanik olarak genişletmekle aynı şey değildir. Pamuk basitçe gerilir ve serbest bırakılırsa, doğal genişliğine geri döner. Isıl işlem, esnemeyi kalıcı kılan şeydir. Pamuk için sabitleme, gevşemiş ve gerilmiş yapı yerinde kuruduğunda meydana gelir; termoplastik sentetikler için, polimer zincirleri eritildiğinde ve gerilmiş durumda yeniden kristalleştiğinde meydana gelir. Her iki durumda da zincir rayları kumaşı tüm ısıtma döngüsü boyunca sabit tutmalıdır.

Kurutma — Üretimin İş Gücü

Ramözlerin ikinci temel amacı kurutmadır. Herhangi bir ıslak işlem aşamasından sonra kumaş büyük miktarda su taşır. Boyanmış ve yıkanmış pamuk tipik olarak hidro ekstraksiyondan sonra ağırlıkça yüzde 50 ila 90 nem tutar ve bir fular veya vakumlu ekstraktörden geçtikten sonra bile kalan nem hala yüzde 40 ila 70'tir. Birçok işletmede ramöz, açık en kumaş için birincil kurutucudur ve kurutma kapasitesi, tüm bitirme hattının pratik sınırını belirler.

Kurutma kapasitesi, ısıtma odalarının sayısı, hava sıcaklığı, hava hızı ve kumaşın ısıtılan bölgede geçirdiği süreye göre belirlenir. Tipik bir pamuk terbiye ramının her birinde gaz yakıcı veya termal yağ ısı eşanjörü, sirkülasyon fanları ve üst ve alt püskürtme kutuları bulunan altı ila sekiz odası vardır. Pamuk için normalde 120 ila 160 santigrat derece olan sıcak hava, püskürtme uçlarından kumaşın her iki tarafına üflenir. Saniyede 20 metrenin üzerindeki nozül hızları yaygındır çünkü yüksek hız, nemli sınır katmanını elyaf yüzeyinden uzaklaştırır ve buharlaşmayı önemli ölçüde hızlandırır.

Buharlaşan nem makineden ayrılmalıdır. Ramözler, nem sensörleri tarafından kontrol edilen egzoz damperiyle odadaki havanın bir kısmını sürekli olarak dışarı atar. Egzoz hızı çok düşükse hava doygun hale gelir ve kuruma yavaşlar; çok yüksekse değerli ısı dışarıya verilir. Modern kontrolörler, üretim hızını ve enerji maliyetini dengelemek için oda nemini belirli bir seviyede, genellikle yüzde 10 ila 20 arasında tutar. Makinenin daha soğuk kısımları hareketli kumaşın üzerine düşen damlacıkları toplayıp su lekelerine neden olabileceğinden, yoğuşma suyunun giderilmesi de aynı derecede önemlidir.

Ramözde kurutma, diğer kurutucularla karşılaştırmayı hak ediyor çünkü bu karşılaştırma, ramözlerin neden açık en terbiyede baskın olduğunu gösteriyor. Döngülü kurutucu veya tamburlu kurutucu, kumaşı sabitleme genişliği olmadan kurutur, böylece kumaş, kurutma sırasında oluşan genişlikte gevşemeyle çıkar. Buna karşılık ramöz, kontrollü aşırı besleme ile hedef genişlikte sabitlenirken kumaşı kurutur. Sonuç, tek geçişte düz, kuru ve boyutsal olarak stabil olan bir kumaştır. Bu nedenle pamuklu kaydırmalı kumaşlar, elbiselik kumaşlar ve hemen hemen tüm dokuma giyim kumaşları ramözlerde kurutulurken ilmekli kurutucular yalnızca kasıtlı rahatlamanın istendiği trikolar için yaygın olarak kalır.

Enerji tüketimi, metre başına maliyeti doğrudan etkilediği için ram işletmesinde sürekli bir endişe kaynağıdır. Doğrudan gaz yakma, enerji açısından en verimli ısıtma yöntemidir, ancak yanma gazlarının kumaşa asla temas etmemesi için dikkatli bir şekilde yönetilmesi gerekir. Termal yağ veya buhar kullanan dolaylı sistemler daha temizdir ve daha düzgün bir sıcaklık profili sağlar, ancak ısı transfer döngüsünde verimliliği kaybederler. Doğrudan gaz ateşlemeli sekiz odacıklı bir ram, saatte 400.000 ila 1.200.000 kilokalori tüketebilir, böylece operatörler, kurutma maliyetlerini kontrol altında tutmak için hat hızını, egzoz nemini ve sıcaklık ayarlarını sürekli olarak dengeler.

Isı Ayarı, Reçine Kürleme ve Kimyasal Sabitleme

Sentetik ve karışımlı kumaşlar için ramın genellikle kurutmadan daha belirleyici olan üçüncü bir amacı vardır: ısıyla sertleştirme. Polyester, naylon ve polipropilen gibi sentetik elyaflar termoplastiktir. Isıtıldığında polimer zincirleri hareket etmeye başlar ve fiber yeni bir şekle bürünebilir. Kumaş kontrollü bir genişlikte tutulursa ve gerilim ortadan kaldırılmadan önce soğutulursa, lifler yeni şeklini korur. Bu ısı ayarının fiziksel temelidir.

Isı ayarı, sentetik kumaşlara boyutsal stabiliteyi veren şeydir. Isıyla sertleştirilmemiş polyester ve naylon, boyama, buharlı terbiye ve aşınma sırasında büzülecek, deforme olacak veya kalıcı kırışıklıklar oluşturacaktır. Tipik bir polyester dokuma tesisinde kumaş ramözden iki kez geçer: bir kez örgü geometrisini kilitlemek için 190 ila 200 santigrat derecedeki ham kumaş üzerinde ve bir kez de boyamadan sonra kurumak ve gevşetmek için 150 ila 160 santigrat derecede. İlk geçişte boyutları sabitler; ikincisi, boyama sırasında ısı ve suyun neden olduğu küçük bozulmaları düzeltir.

Doğru sıcaklık fibere bağlıdır. Naylon polyesterden biraz daha düşük sıcaklıklara ayarlanır ve bir sonraki bölümdeki tablo tipik aralıkları sunar. Genel kural basittir: Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, elyafın hasar göreceği veya renginin solacağı noktaya kadar sertleşme o kadar iyi olur. Ram operatörünün ısı ayarı sırasında üç değişkeni izlemesinin nedeni budur: Kabin sıcaklığı, ısıtılan bölgede kalma süresi ve çıkıştaki soğutma hızı.

Pamuk ve pamuk karışımları için aynı makine farklı bir kimyasal işlevi yerine getirir: reçine kürleme. Pamuğun bakımı kolay veya kırışmaya karşı dirençli özellikler sağlamak için glioksal bazlı bir reçine ile doldurulduğunda, reçine moleküllerinin selüloz ile çapraz bağlanması için ısıya ve zamana ihtiyaç vardır. Germe makinesi, kumaş nihai genişliğinde tutulurken, gerekli sıcaklığı ve bekleme süresini (tipik olarak 150 ila 170 santigrat derece) 30 ila 60 saniye boyunca sağlar. Sıcaklık çok düşükse, reçine sertleşmeden kalır ve kumaşın kırışık giderme özelliği zayıf olur ve yıkama haslığı zayıf olur. Çok yüksekse pamuk lifi bozulur, çekme mukavemetinde kayıplar olur ve kumaşta sararma olur.

Fonksiyonel kaplamalar aynı mantığı takip eder. Su geçirmez florokarbon apreler, alev geciktiriciler, antimikrobiyal işlemler ve ısıyla sabitlenebilir yumuşatıcıların tümü, kimyasalın elyaf yüzeyine reaksiyona girdiği bir ramözde kürlenir. Bu işlemlerde ramöz hala genişliği ve gerilimi kontrol ediyor ancak sınırlayıcı faktör gerekli reaksiyon sıcaklığında kalma süresi oluyor.

Ramöz sonundaki soğutma bölgesi isteğe bağlı bir ekstra değildir; ısı ayarının ayrılmaz bir parçasıdır. Kumaş ısıtılmış odalardan 150 ila 200 santigrat derece sıcaklıkta çıktığından, harmanlanmadan veya örülmeden önce kabaca 50 santigrat derecenin altına soğutulması gerekiyor. Kumaş sıcak bir şekilde sarılırsa, ısı rulo boyunca yayılmaya devam ederek iç katmanları dış katmanlardan farklı koşullara sokar. Bu, tek bir partide renk ve boyut farklılıklarına neden olur; bu, daha sonra düzeltilmesi neredeyse imkansız olan bir kusurdur. Soğutulmuş silindirler ve soğuk hava nozulları, kumaş sarılmadan önce ayarlanan boyutları dondurarak sıcaklığı hızlı ve eşit bir şekilde düşürür.

Ram Makinasının Çalışma Prensibi ve Ana Bileşenleri

Ram makinesinin çalışma prensibini anlamanın en kolay yolu kumaşı girişten çıkışa kadar takip etmek ve her bölgede neler olduğunu not etmektir.

Besleme cihazı, bir kumaş rezervini tutan bir tarama veya J-kutusu, yuvarlanmış veya katlanmış kenarları açan bir kıvırma açıcı ve kumaşı düz bir şekilde çeken tahrikli silindirlerden oluşur. Bir kenar düzleştirici, giren kumaştaki eğimi ve eğriliği algılar ve bunları mekanik olarak düzeltir, böylece kumaş sabitlenmeden önce atkı iplikleri çözgüye dik olur. Kumaş daha sonra zincir hızıyla senkronize edilmiş bir tahrik silindirinin üzerinden geçer ve bu silindir ile zincirler arasındaki hız farkı aşırı beslemeyi belirler.

İğneleme istasyonunda iki sonsuz zincir kumaş kenarlarını alır. Pimli zincirler birbirine yakın düzenlenmiş ince çelik pimleri taşır; pimler kenarı deler ve bir fırça veya baskı silindiri kumaşı bunların üzerine bastırır. Pimler, kumaş yüksek sıcaklıkta yumuşadığında bile güvenli bir şekilde tutundukları için örme kumaşlar ve reçineyle işlenmiş ürünler için tercih edilir. Klipsli zincirler, kenarı delmeden kavrayan menteşeli kelepçeler kullanır. Klipsler ağır dokumalar, aşındırıcı yüzeyler ve temiz kenar gerektiren her türlü kumaş için seçilir. Bazı makineler, kumaş kurudukça yüksek çekmeyi yönetmek için ilk kısımda klipsler ve daha sonra pimler bulunan birleşik zincirler kullanır.

Zincir rayları hassas kılavuzlar üzerinde çalışır ve makinenin genişliği boyunca hareket ettirilebilir. Genişleme bölgesinde raylar dışarı doğru hareket eder ve kumaş yavaş yavaş hedef genişliğe kadar gerilir. Rayların çıkış genişliği kumaşın makineden çıktığı genişliktir. Modern makineler, çıkıştaki bir sensörle teslim edilen genişliği ölçer ve ray konumunu sürekli olarak düzeltir. Isıtma sistemi zincir hattının üstünde ve altında bulunur ve ısı çıkışı, kumaş ağırlığını ve hedef nemi hesaba katan kontrolör tarafından hat hızına göre ayarlanır.

Makinenin kalbi bir dizi ısıtma odasıdır. Her oda aslında sirkülasyon fanı, dağıtım kanalları ve üst ve alt nozül kutularından oluşan bir hava ısıtıcısıdır. Hava odadan çekilir, ısıtılır ve nozüllerden yüksek hızda kumaşa doğru zorlanır. Egzoz fanı nemli havanın kontrollü bir kısmını uzaklaştırır. Hazne sıcaklıkları bağımsız olarak kontrol edilir, böylece son işlemci kumaşta termal şoku önleyen bir sıcaklık gradyanı oluşturabilir. Gazla çalışan bir makinede, brülör genellikle odanın çatısında bulunur ve sıcak yanma gazları, dolaşımdaki havayla karıştırılmadan önce bir ısı eşanjöründen geçer; bu şekilde hiçbir yanma ürünü kumaşa temas etmez.

Haznelerden geçen kumaş yolu tek geçişli veya çok geçişli olabilir. Tek geçişli bir makinede kumaş tek bir hat üzerinde tüm bölmelerden düz bir şekilde geçer. Geri dönüş silindirli çok geçişli bir makinede, aynı kumaş aynı hazneden iki kez geçer, bu da makinenin kapladığı alanı genişletmeden bekleme süresini artırır. Seçim bir ödündür: Tek geçiş daha yüksek üretim ve daha basit kullanım sağlarken, çoklu geçiş kompakt bir alanda daha uzun tedavi süresi sağlar.

Çıkışta soğutma bölgesi, kumaş sıcaklığını eşit şekilde azaltmak için soğutulmuş silindirler ve soğuk hava nozüllerini kullanır. Soğuduktan sonra kumaş gerekiyorsa kesilir, pimler kaldırılır veya klipslerden açılır ve bir harmanlama veya örme ünitesine teslim edilir. Teslimat hızı zincir hızıyla senkronize edilir, böylece ayarlandıktan sonra kumaşta kontrolsüz bir gerilim oluşmaz.

Otomasyon her bölgeyi birbirine bağlar. Modern ramöz kontrolörleri, yüzlerce tarifi saklayan dokunmatik ekrana sahip, PLC tabanlıdır. Bir tarif, belirli bir kumaş stili için hedef genişliği, aşırı beslemeyi, zincir hızını, hazne sıcaklıklarını, fan hızlarını, egzoz damper konumlarını ve soğutma parametrelerini içerir. Yeni bir parti geldiğinde operatör tarifi yükler ve makine her bölgeyi kayıtlı ayarlara göre ayarlar. Bu, bir terbiye tesisinin haftalar sonra yeni bir üretim çalışmasında aynı kaliteyi yeniden üretme şeklidir.

Kumaş Tipine Göre Tipik Ram Ayarları

Doğru ram ayarları her zaman kumaş yapısına, boyama geçmişine, amaçlanan son kullanıma ve makinenin kendisine bağlıdır. Evrensel bir tarif yoktur. Aşağıdaki rakamlar ticari sonlandırmada yaygın olarak kullanılan muhafazakar başlangıç ​​noktalarıdır.

Sentetikler için sıcaklık çok önemlidir: çok düşükse set tutmaz; çok yüksekse kumaşın rengi solar veya gücünü kaybeder. Aşırı besleme en çok örgüler ve çekme testini geçmesi gereken kumaşlar için önemlidir. Zincir tipi kenar kalitesi ve gerilim altında kavrama açısından önemlidir. Bu dört parametreyi anlayan bir bitirici, çoğu ram problemini hızlı bir şekilde çözebilir.

Komple Bitim Hattındaki Ram Makinası

Ramöz tek başına çalışmaz. Amacı yalnızca, kendisinden önceki ve sonraki makinelerin nihai ürüne katkıda bulunduğu eksiksiz bir bitirme hattı bağlamında anlamlı hale gelir. Fırçalanmış veya süetlenmiş kumaşlar üreten tipik bir tesiste, sıra boyama, kurutma ve ramöze yerleştirme, süetleme veya fırçalama, yumuşatma ve son sıkıştırmadır. Diğer tesislerde, özellikle hav yerleştirilmeden önce kimyasal bir cilanın kürlenmesi gerektiğinde veya ıslak süetlemeden sonra ikinci bir geçişe ihtiyaç duyulduğunda, germe makinesi süetlemeden sonra çalıştırılır.

Ram makinesi ve süet makinesi pratik bir ortaklık oluşturuyor. Zımparalama olarak da adlandırılan süetleme, kumaşı dönen aşındırıcı ruloların üzerinden geçirerek kısa, yumuşak bir yığın oluşturur. Düzgün bir hav üretmek için, ramöz kumaşı kuru, düz ve boyutsal olarak stabil, kenarlar sıkı bir şekilde sabitlenmiş ve genişlik tolerans dahilinde olacak şekilde teslim etmelidir. Kumaş hala nemliyse veya gerginlikte eşit değilse, aşındırıcı rulolar düzensiz tüyler ve çarpık kenarlar oluşturur.

Dikey kombine süet makinesi, dokuma kumaşlar için yaygın bir seçimdir çünkü dikey bir çerçevede birden fazla aşındırıcı rulo taşır, böylece kumaş tek bir işlemde birden fazla geçişte işlenebilir. Rulolara, kaba bir kesimle başlayıp, yoğun ve eşit bir yığın oluşturan ince bir kesimle tamamlanan farklı zımpara tanecikleri takılabilir. Pamuk, polyester ve karışımlarını çalıştıran fabrikalar, şeftali kabuğu ve zımparalanmış yüzeyler için bu tip makineyi ramdan önce veya sonra çalıştırarak kullanıyor.

Dokuma Kumaşlar için Dikey Kombine Süet Makinası Bu çok rulolu süetleme makinesi, dokuma pamuk, polyester ve karışımlarına uygundur ve ramöz işleminden önce yoğun, eşit şeftali kabuğu ve zımparalanmış yüzeyler için değiştirilebilir aşındırıcı rulolar sunar. Ürünü Görüntüle →

Süetleme adımından sonra çoğu kumaş yumuşatma işlemine tabi tutulur. Germe makinesi geometriyi zaten sabitlemiştir, bu nedenle yumuşatıcının yalnızca boyutları bozmadan tuşe hissini değiştirmesi gerekir. Açık enli bir hava yumuşatma makinesi, hattaki bu pozisyona çok uygundur çünkü kumaşı kimyasal eklemek yerine mekanik esnetme ve çırpma yoluyla yumuşatır. Bu, başka bir kurutma geçişi gerektirecek nem içermeyen, doğal olarak yumuşak bir tutuş sağlar ve dökümlülüğü ve hacmi artırır.

Mekanik Yumuşatma için Açık En Hava Yumuşatma Makinesi Ramöz ayarından sonra konumlandırılan bu makine, mekanik esnetme ve dayak yoluyla kumaşı yumuşatır, ilave kimyasallar veya ekstra kurutma olmadan dökümlülüğü ve hacmi iyileştirir, bu da onu örgü ve dokumalar için ideal hale getirir. Ürünü Görüntüle →

Birçok tesis, ramöz ayarının en iyi tamamlayıcısının hava yumuşatılması olduğunu keşfeder: Ramöz düz, stabil geometriyi yaratır ve hava yumuşatma makinesi alıcıların birinci sınıf kumaşlardan beklediği rahat, esnek dokunuşu yaratır. İki makine birlikte birçok uygulamada kimyasal yumuşatıcıların yerini alıyor, bu da maliyetleri düşürüyor ve atık su arıtma tesisi üzerindeki yükü azaltıyor.

Örme kumaşlar veya hacimli, rahat bir dokunuşa ihtiyaç duyan giysiler için sürekli çamaşır kurutma makinesi, ramdan sonraki normal bitirme adımıdır. Tamburlu kurutma, kumaş ısıtılmış hava akımıyla taşınırken hacim kazandırır ve çok yumuşak bir dokunuş sağlar. Bu şekilde ısıyla sertleştirme, yüzey oluşumu ve nihai dokunsal özelliklerin tümü tek bir entegre sonlandırma departmanında kontrol edilir.

Rahat, Hacimli Kumaşlar için Sürekli Kurutma Makinesi Hacimli bir ele ihtiyaç duyan örme kumaşlar için bu gerilimsiz halat biçimli kurutucu, ısıtılmış hava yoluyla hacim ve yumuşaklık katarak bitirme hattında çekme kontrolünü ve üretkenliği artırır. Ürünü Görüntüle →

Bilgili bir terbiye müdürü ram, süet ve yumuşatıcıyı ayrı satın almalar yerine tek bir sistem olarak ele alır. Germe makinesi boyutları belirler, süet yüzeyi oluşturur ve yumuşatıcı veya kurutucu nihai konforu sağlar. Tam sete yatırım yapmak tekstil terbiye makineleri bir fabrikanın sadece ramla donatılmış bir fabrikaya kıyasla çok daha geniş bir yelpazede bitmiş ürün sunmasına olanak tanır ve her aşama birlikte çalışacak şekilde tasarlandığından bir kumaş stilinden diğerine geçişi daha sorunsuz hale getirir.

Ram Makinalarında Sık Karşılaşılan Kalite Sorunları ve Çözüm Yolları

Ramöz boyutları sabitlediği için performansındaki herhangi bir değişiklik, bitmiş kumaşta anında ortaya çıkıyor. Deneyimli son işlemciler, küçük bir dizi yinelenen kusurla çalışır ve çoğunun bilinen nedenleri ve tedavileri vardır.

1. Harmanlama sonrasında genişlik kaybı

Kumaş ramdan belirlenen genişlikte çıkıyor ancak ertesi gün incelendiğinde 2 ila 4 cm daha dar ölçülüyor. Genel nedenler yetersiz bekleme süresi, aşırı aşırı besleme veya elyaf türü için çok düşük hazne sıcaklığıdır. Bunun çaresi hazne sıcaklığını yükseltmek, aşırı beslemeyi azaltmak veya daha fazla kuruma ve sertleşme süresi sağlamak için hat hızını düşürmektir.

2. Eğik ve eğik

Eğiklik, atkı ipliklerinin çözgüye dik olmak yerine eğimli olması anlamına gelir; fiyonk, kumaş boyunca kavisli oldukları anlamına gelir. Her ikisi de genişlik boyunca eşit olmayan gerilimden, iki kenar arasında eşit olmayan aşırı beslemeden veya yanlış hizalanmış kenar düzleştiriciden kaynaklanır. Düzeltme, düzleştirici sensörlerini kontrol etmek, pimlerin her iki tarafa da eşit şekilde nüfuz ettiğini doğrulamak ve kumaşın tamamen düz bir şekilde girdiğinden emin olmaktır.

3. Kenar hasarı

Pim delikleri, yırtık kenarlar veya ezilmiş kenarlar, aşınmış pimlerin, aşırı klips basıncının veya çok agresif bir giriş genişletme açısının tipik belirtileridir. Düzenli pimli zincir bakımı ve daha yavaş genişleme hızı genellikle sorunu ortadan kaldırır.

4. En boyunca eşit olmayan kurutma veya ayarlama

Nem veya setteki merkezden kenara farklılıklar genellikle tıkalı nozullardan, hasarlı hava kanalından veya ayrı odalarda eşit olmayan fan performansından kaynaklanır. Nozül kutularının temizlenmesi ve fanların sol ve sağ taraflar arasında dengelenmesi tekdüzeliği yeniden sağlar.

5. Büzülme hataları

Kumaş, ramı doğru genişlikte geçebilir ancak yine de müşterinin çekme testini geçemez. Araştırılacak nedenler, yapı için çok düşük olan aşırı besleme, fiber için çok yüksek veya çok düşük ısıl ayar sıcaklığı, yetersiz soğutma veya muayene masasına taşıma sırasında gevşeyen kumaştır. Kaynak bulunana kadar bunların her birinin sırayla kontrol edilmesi gerekir.

Ram Makinası Satın Almadan Önce Sorulması Gerekenler

Ramöz uzun vadeli bir yatırımdır ve makine spesifikasyonlarının üretim programına uygun olması gerekir. Alıcılar pazarlık yapmadan önce bir dizi pratik soru üzerinde çalışmalıdır.

Öncelikle hangi zincir tipi? Program ağırlıklı olarak örme kumaşlar veya reçineyle işlenmiş dokumalar içeriyorsa pimli zincir güvenli seçimdir. Ağır dokumalar ve aşındırıcı kumaşlar klips veya kombine bir sistem gerektirir. İkincisi, kaç odalı? Bu kurutma kapasitesini belirler. Kural olarak, ortalama kumaş ağırlığını varsayarak, hedef hat hızının her 15 ila 20 metre/dakikası için bir hazne ekleyin.

Üçüncüsü, hangi çalışma genişliği? Standart ramözler 1800, 2000, 2200 veya 2400 mm nominal genişlikler için üretilir ve kullanışlı genişlik, pimler ve düzeltme için kenar marjıyla birlikte programdaki en geniş kumaşı kapsamalıdır. Dördüncüsü, hangi ısıtma kaynağı? Gaz genellikle en ekonomik olanıdır ancak termal yağ, buhar ve elektrikli ısıtma, gaz kaynağının bulunmadığı veya temiz egzozun bir üretim gereksinimi olduğu durumlarda mantıklıdır.

Beşincisi, otomasyonun düzeyi nedir? Tarif saklama, genişlik sensörleri ve egzoz nem kontrolüne sahip bir PLC sistemi, tutarlı kalite için gereklidir. Altıncısı, yerel hizmet durumu nedir? Ram makineleri, özellikle pimler, klipsler, zincirler ve meme plakaları gibi yedek parçaları tüketiyor ve en yakın servis teknisyenine olan mesafe, çoğu alıcının beklediğinden daha fazla önem taşıyor.

Son olarak, sadece ramı değil bitiş çizgisinin tamamını düşünün. Ramöz, kendisinden önce ve sonra çalışan yüzey-kumaş ekipmanlarıyla birlikte çalışır. Ram makinesi, süet makinesi ve hava yumuşatma makinesini aynı anda satın alan bir fabrika, hat yerleşimini, elektrik beslemesini ve hava tahliyesini tek bir proje olarak planlayabilir ve makinelerin yıllar sonra farklı tedarikçilerden satın alınması durumunda ortaya çıkan uyumsuzlukların önüne geçebilir.

Sonuç olarak

Ram makinesinin temel amacı, kumaşı enine yönde kontrollü, tekrarlanabilir bir boyuta kadar germek ve aşırı besleme nedeniyle uzunlamasına çekmeyi kontrol ederken bu boyutu kurutma, ısıyla sertleştirme veya kimyasal kürleme yoluyla sabitlemektir. Bu tek makine, tekstil terbiyesindeki en kalıcı sorunu çözüyor: ıslak işlenmiş kumaşın çekme, bükülme ve genişliğinin değişmesi eğilimi.

Germe makinesinin yaptığı her şey - kumaşı dışarı doğru çekmek, kenarları pimler veya klipsler üzerinde tutmak, malzemeye sıcak hava üflemek, harmanlamadan önce soğutmak - bu amaç etrafında düzenlenmiştir. Makine, PLC kontrolleri, otomatik genişlik sensörleri ve enerji tasarrufu sağlayan egzoz sistemleriyle ahşap gergi çerçevelerinin kullanıldığı günlerden bu yana büyük ölçüde değişti, ancak amaç aynı kaldı.

Apreciler için bunun pratik anlamı, ramın boyama aralığıyla aynı ilgiyi hak ettiğidir. Kumaşa son şeklini veren makinedir ve başka hiçbir makine, küçük boyutlu, bakımsız veya kumaş programıyla uyumsuz olan bir ramın telafisini sağlayamaz. Bir ramı değerlendirirken, onu aynı zamanda süetleme makinelerini, hava yumuşatma makinelerini ve çamaşır kurutma makinelerini de içerebilecek komple bir hattın parçası olarak değerlendirin, çünkü bitmiş kumaş tüm hattın ürünüdür.