Tekstil Süet Makinası Nasıl Çalışır? Bileşenler, Parametreler ve Kaplamalar

Tirupur'daki bir terbiye müdürü, bir parti kompakt pamuklu jarseyi bir süet makinesine yüklüyor ve çıkışta, bir saat önce laboratuvar örneğinde görülen aynı yumuşak, şeftali tenli elin olmasını bekliyor. Elli metre sonra kumaş düz, teknik bir yüzeyden yumuşak, yumuşak bir yüzeye dönüşürken gölge, ağırlık kaybı ve esneme geri kazanımının tümü tolerans dahilinde kaldı. Aynı sonucun her vardiyada tekrarlanabilmesinin nedeni basittir: Modern bir tekstil süetleme makinesi rastgele bir zımparalama kutusu değil, tam olarak kontrol edilen bir aşınma sistemidir.

Bir tekstil süetleme makinesinin nasıl çalıştığının kısa cevabı, kumaşı aşındırıcı taneciklerle kaplı bir veya daha fazla silindir üzerinden geçirmesidir. Kumaş ayarlanabilir gerilim altında tutulurken silindirler kontrollü bir hızda döner ve aşındırıcı ile kumaş arasındaki göreceli hareket, elyafı kaldırır, keser ve yıpratarak kısa, yoğun, eşit bir yığın haline getirir. Silindir hızı ve kumaş hızından sarım açısına, gerilime, travers ve kum seçimine kadar makinedeki her kontrol, kaç tane elyafın kaldırıldığını ve ne kadar kısa kesildiğini yönetmek için mevcuttur.

Tekstil Süet Makinası Nedir?

Tekstil süetleme makinesi, kontrollü aşınma yoluyla kumaş üzerinde çok kısa, eşit bir hav oluşturan mekanik bir terbiye makinesidir. Tüketici beklentisine endüstriyel yanıt: Süet veya şeftali derisi gibi yumuşak ve sıcak hissettiren, gerçek süetin maliyeti veya ağırlığı olmayan ve üretim hızında tekrarlanabilirliğe sahip kumaş. Apre kimyasal değil fizikseldir, bu nedenle birinci sınıf giysiler ve ev tekstillerinde sıklıkla tercih edilir. Çabuk yıkanmaz ve yumuşatıcı kaplama yerine gerçek bir yüzey yapısı oluşturur.

Tipik bir bitirme hattında, süet ıslak işlemden sonra ve ısıyla sertleştirme veya yumuşatmadan önce bekler. Kumaş tam genişlikte açılır, süet başlığından kuru veya kısmen ıslak olarak geçirilir, gevşek elyafı çıkarmak için fırçalanır ve yeni bir ruloya sarılır. Süetleme tek taraflı veya çift taraflı bir işlemdir. Çoğu giysi kumaşı yüze dava edilir; Arkası fırçalanmış yün gibi bazı yapılar, yumuşak bir iç katman oluşturmak için her iki tarafı da çalıştırır.

Mills dava açmak, fırçalamak ve kestirmek kelimelerini birbirinin yerine kullanıyor ancak süreçler farklı. Süetleme en kısa havı üretir; tipik olarak şu aralıktadır: 0,1 ila 0,3 mm ve şeftali derisi veya süet benzeri bir dokunuş verir. Fırçalama biraz daha yüksek, daha yönlü bir şekerleme sağlar. Uyuklama, yüzeyi daha yüksek bir yığın halinde açar ve kümelenen kesimlerin sabit bir yüksekliğe kadar kesilmesini sağlar. Seçim, hedef dokunuş hissine ve kumaşın son kullanımına bağlıdır.

Ticari önem, fabrikaların neden bu makineye yatırım yaptığını açıklıyor. Markalar pijama, ev kıyafeti, spor giyim astarları, dış giyim, otomotiv iç kumaşları ve döşemeler için süet elleri tercih ediyor. Yükseltilmiş mikro hav, kumaşın ışığı yansıtma şeklini değiştirir; bu nedenle süetlenmiş bir kumaş, aynı süetsiz kumaştan biraz daha açık veya daha mat görünebilir. Bu renk değişimini yönetmek son işlemcinin günlük işinin bir parçasıdır ve makinenin açma-kapama düğmesi yerine hassas parametre kontrolüne ihtiyaç duymasının nedenlerinden biri de budur.

Makine Elyafları Nasıl Yükseltir: Detaylı Çalışma Prensibi

Süet makinesi özünde temas noktasında üç şey yaratır: hız farkı, temas basıncı ve sürtünme hareketi. Silindir üzerindeki aşındırıcı tanecikler, iplik yüzeyinden çıkan elyaf uçlarını yakalar, sonra bunları kaldırır veya kırar, aksi takdirde pürüzsüz olan kumaş yüzeyini bir mikro elyaf alanına dönüştürür. Bu lif alanının derinliği ve yoğunluğu sürtünmenin yoğunluğuna göre belirlenir.

Kumaşa, yüzü sarma açısı adı verilen belirli bir yay boyunca aşındırıcının üzerinden geçecek şekilde iplik geçirilir. Aşındırıcı silindir yüzeyi, normalde kumaşın taşınma hızından çok daha hızlı olan yüksek bir dönme hızında hareket eder. Bu göreceli kayma sürtünmenin kaynağıdır. Silindir dönmeye devam ederken kumaş durdurulursa aynı alan tekrar tekrar aşınır ve yüzey çok agresif olur; kumaşın silindir hızına uyması durumunda neredeyse hiç aşınma meydana gelmez. İki hız arasındaki oran, operatörün belirlediği ilk şeydir.

Lif davranışı, sonucun neden yırtık iplikler yerine tekdüze bir yığın olduğunu açıklıyor. Eğrilmiş bir iplikte, tek tek lif uçları çeşitli açılarda dışarı çıkar. Aşındırıcı tanecikler bu çıkıntılı uçlara temas eder, onları kaldırır ve biraz farklı uzunluklarda kırar veya keser. İşlem, silindirin tüm genişliği boyunca milyonlarca tanecik içerdiğinden, dağılım istatistikseldir ve aşındırıcının eşit olması ve gerilimin genişlik boyunca sabit olması koşuluyla yığın tekdüze görünür.

Sürtünme aynı zamanda ısı da üretir. Pamuk bu ısıyı kolaylıkla karşılar. Polyester ve naylon gibi termoplastik elyaflar bunu yapmaz: Isı, elyafların uçlarını yumuşatır, bunlar daha sonra küçük sert küreler halinde eriyerek sırlanma adı verilen bir kusur oluşturur ve silindir üzerinde kalıntı bırakır. Islak süetlemenin var olmasının nedeni budur ve özel polyester süetleme makinelerinin soğutma ve sıvı uygulaması göz önünde bulundurularak üretilmesinin nedeni budur.

Çoğu makine, temas noktasındaki silindir yüzeyiyle aynı yönde hareket eden kumaşla aşındırır, ancak temas geometrisi farklı etkiler için tersine çevrilebilir. Tek geçişli çok silindirli makineler, yüksek verimli son işlem tesisleri için standart konfigürasyon olan, tek seferde ağır, düzgün bir son kat üretebilir. Makinenin ister bir silindiri ister on silindiri olsun, prensip aynı kalır: Hareketli bir aşındırıcı yüzeye karşı kontrollü sürtünme.

Bitişi Kontrol Eden Temel Bileşenler

Bir süet makinesinin son kalitesi, makine gövdesinden ziyade üç alt sisteme bağlıdır: aşındırıcı silindir sistemi, kumaş besleme ve gerginlik kontrolü ve toz tutma sistemi. Bunlar bir döngü halinde çalışır. Silindir ne kadar aşınmanın mevcut olduğunu tanımlar, besleme sistemi bu aşınmanın ne kadarının kumaşa ulaştığını tanımlar ve toz sistemi aşındırıcı yüzeyi temiz ve tekrarlanabilir tutar.

Aşındırıcı silindirler ve silindir malzemeleri

Süet makinelerinin çoğu dört aşındırıcı türden birini taşır: zımpara kağıdı şeritleri, zımpara veya elmas kaplı merdaneler, seramik elyaf merdaneler ve karbon elyaf merdaneler. Zımpara kağıdı şeritleri, çelik veya kauçuk çekirdekli bir silindirin etrafına spiral olarak sarılır ve şerit, tanecik aşındıkça yeniden sarılır veya değiştirilir. Zımpara ve elmas silindirler aşındırıcı taneciği doğrudan yüzeye bağlar, bu da servis ömrünü uzatır ve uzun üretim süreçlerinde son katın sabit kalmasını sağlar. Seramik ve karbon fiber silindirler daha yumuşaktır ve özellikle örme ve hafif kumaşlarda yumuşak, son derece düzgün bir hav gerektiğinde seçilirler.

Kum seçimi, atölyedeki zımpara kağıdıyla aynı mantığı izler. Kabaca P80 ila P120 arasındaki iri taneler hızlı kesilir ve ağır pamuk, kaba yapılar ve kot kumaşlarda kullanılır. P150 ila P240 arası orta taneli taneler çoğu giysi kumaşında kullanılır. P300 ve üzeri ince taneler, çok kısa, yumuşak bir hav üretir ve örgülerde ve sentetik karışımlarda şeftali derisi kaplamalar için kullanılır. Tane ne kadar ince olursa, çıkarılan lif kütlesi o kadar küçük olur ve mukavemet kaybı da o kadar az olur.

Kumaş besleme, gerginlik ve hız kontrolü

Kıstırma silindirleri, genişletici silindirler ve dansçı silindirler, kumaşı aşındırıcı başlığın içine yönlendirir ve gerginliğini kontrol eder. Gerilme, temas basıncının ana koludur: daha yüksek gerilim, kumaşı aşındırıcının içine daha sert bastırarak daha derin aşınmaya neden olur; düşük gerilim, silindirin yüzeyi hafifçe sıyırmasını sağlar. Kumaş hızı, her noktanın aşınma bölgesinde ne kadar süre kalacağını kontrol eder. Modern makineler frekans invertörleri ve PLC tabanlı senkronizasyon kullanır, böylece operatör iki ayrı hız ayarını tahmin etmek yerine diferansiyel oranı girebilir.

Sarma açısı ikinci koldur. Operatör, boş bir silindiri hareket ettirerek aşındırıcı çevrenin ne kadarının kumaşa temas edeceğini değiştirir. Küçük sarma açısı hafif, yüzey temizleme etkisi sağlar; geniş sarma açısı, silindirin daha fazla kısmının temas etmesini sağlar ve daha ağır, daha derin bir yüzey elde edilmesini sağlar. Gerilimle birlikte sarma açısı tüm sürecin kuvvet bütçesini belirler.

Çapraz tahrik ve toz emme

Kumaş her zaman aynı çizgiye temas ederse aşındırıcı silindirler eşit olmayan bir şekilde aşınır. Çapraz tahrik, silindiri veya kumaş yönlendirme mekanizmasını yanal olarak salınım yapar, böylece kumaş, aşındırıcı üzerinde sürekli değişen bir noktaya sunulur. Bu, yüzeyin düzgün kalmasını sağlar ve silindir ömrünü uzatır. Çapraz geçiş hızı aynı zamanda yüzey karakterini de etkiler: Yavaş bir geçiş çok hafif yönlü bir desen oluştururken hızlı bir geçiş daha nötr, izotropik bir yığın verir.

Toz emme üçüncü kritik sistemdir. Süet, tüyleri ve aşındırıcı tozları sürekli olarak giderir ve makine, parçacıkları taşımak için hava akışına bağımlıdır. Ekstraksiyon zayıfsa veya engellenirse, aşındırıcı yüzeyde toz birikir, kesme verimliliği düşer ve kumaşta çizgiler veya donuk, düzensiz bir yığın oluşur. Bu nedenle son işlemciler ekstraksiyon hattını bir aksesuar olarak görmekten ziyade sürecin bir parçası olarak ele alıyor. bir Süetçiler için otomatik toz emme ayrıca çalışma ortamını daha temiz tutar ve biriken tüylerden kaynaklanan yangın riskini azaltır.

Adım Adım Dava Açma Süreci

Tipik bir süetleme işlemi, rulodan ruloya aşağıdaki adımları içerir ve her adım, operatörün dikkatli olmaması durumunda bir kusurun girebileceği bir noktadır:

1. Hazırlık. Kumaş incelenir, açık ende yeniden sarılır ve uçlar düz, güçlü dikişlerle birleştirilir. Kalın veya buruşuk dikişler, süetleme sırasında makinenin durmasının en yaygın nedenidir.
2. İplik geçirme. Kumaş, giriş silindirleri üzerinden, aşındırıcı başlığın etrafından gerekli sarma açısıyla ve çıkış ağzı boyunca yönlendirilir. Arka yüz bitişi istenmediği sürece ön yüz silindirlere sunulur.
3. Parametre ayarı. Operatör kumaş hızını, silindir hızını, gerginliğini, ilerleme hızını ve kullanılan silindir sayısını ayarlar. Çoğu satır kayıtlı bir tariften başlar ve ardından mevcut partiye göre ayarlanır.
4. Deneme çalıştırması. Kısa bir uzunluk çalıştırılır ve tutum, renk değişimi ve güç açısından kontrol edilir. Deneme, tüm partiyi kağıt üzerinde görünmeyen bir ofsete karşı korur.
5. Üretim çalışması. Makine sürekli olarak çalışır ve dikiş dedektörleri, aşındırıcının daha kalın dikişi yakalamaması için bağlantı noktalarındaki hızı azaltır. Toz baştan sona emilir.
6. Son muayene. Bitmiş rulo, onaylanmış numuneyle karşılaştırılarak kontrol edilir ve kullanılan tarifle etiketlenir.

Deneme çalışması çoğu parametre tablosundan daha önemlidir. Kumaş, nem içeriğine, boya partisine ve hatta salondaki neme bağlı olarak aşındırıcıyı farklı şekilde alır. Disiplinli bir sonlandırıcı, her referans için bir örnek kart tutar ve onu oluşturan parametre setini kaydeder. Bu şekilde dava açma makinesi bir iddia kaynağı olmaktan çıkıp kârlı bir araç haline gelir.

Süet hattındaki kalite kontrolleri genellikle kilo kaybı ve güç kaybıdır. Normal bir giysi süetleme işlemi, genellikle yüzde 2'nin oldukça altında olan az miktarda lif kütlesini giderir, ancak hassas örgülerin ağır süetlenmesi daha fazlasını kaldırabilir. Herhangi bir yeni kumaşın ilk partisinde aşınmış noktalardaki çekme mukavemeti izlenmelidir çünkü aşırı zımparalama, iyi bir kumaşı bir yüke dönüştürmenin en hızlı yoludur.

Temel Parametreler ve Kumaş Yüzeyini Nasıl Değiştiriyorlar?

Herhangi bir süetleme işleminin sonucunu beş parametre belirler: Rulo ve kumaş arasındaki hız farkı, gerginlik, sarma açısı, kum ve aşınma olaylarının sayısı. Bağımsız değiller. Birini değiştirmek genellikle diğerlerinin yeniden kalibre edilmesini gerektirir ve deneyimli bitiriciler bunları tek bir tarif olarak düşünür.

Kumaş hızına göre silindir hızı

Hız farkı sürecin kalbidir. Tipik kumaş hızları, makineye ve kumaşa bağlı olarak yaklaşık 8 ila 40 m/dak arasında değişirken, aşındırıcı silindir yüzey hızı kasıtlı olarak çok daha yüksektir. Büyük bir fark, güçlü bir kesim, yoğun bir yığın ve daha görünür bir mat etki yaratır; küçük bir diferansiyel hafif, pürüzsüz ve neredeyse cilalı bir yüzey üretir. Ekranlı makinelerde operatör normalde diferansiyel oranı doğrudan girer.

Gerginlik ve sarma açısı

Gerilim, kumaşı aşındırıcının içine doğru iter ve sarma açısı, aşındırıcı yüzeyin ne kadarının itmeyi gerçekleştireceğini belirler. Geniş sarma açısı ile yüksek gerilim en agresif kombinasyondur ve sağlam dokumalarda kullanılır. Küçük bir sarma açısı ile düşük gerilim, örgüleri korur ancak kumaş tamamen düz değilse, yüzeyin düzensiz kalmasına neden olabilir. Kenar gerginliği ayrı bir sorundur: Kenarlar merkezden daha sıkı çekilirse kenarlar daha fazla aşınır ve gölgeleri farklı görünür.

Kum ve aşınma olaylarının sayısı

Kum kesimin ölçeğini belirler ve aşınma olaylarının sayısı kesimin kaç kez tekrarlanacağını belirler. Birkaç silindir aracılığıyla kullanılan ince tanecik, daha ağır ama yine de yumuşak bir hav oluşturabilir; bir kez kullanılan kaba tanecik ise daha kısa, daha pürüzlü bir sonuç üretebilir. Çok silindirli makineler, birden fazla aşındırıcı başlığı tek geçişte çalıştırarak yüksek üretim elde eder; bu aynı zamanda kumaşın birkaç kez yeniden çalıştırılmasından daha düzgün sonuç alınmasını sağlar. Her ekstra geçiş, gölge değişimini artırır, bu nedenle amaç, hedef bitiş noktasına en az sayıda geçişle ulaşmaktır.

Kuru süet ve ıslak süet

Kuru süetleme, pamuklu ve doğal elyaflı kumaşların çoğu için standarttır. Islak süet, aşındırıcıyla temas etmeden önce kumaş yüzeyine su veya bir işlem sıvısı ekler, bu da elyafı soğutur ve aşınmış parçacıkları uzaklaştırır. Polyester, naylon ve mikrofiber sentetik deri için ıslak süetleme genellikle zorunludur: Bu olmadan, sürtünme ısısı elyaf uçlarını eritir ve yumuşak dokunuş gereksinimini karşılayamayan parlak, parlak bir yüzey bırakır.

Süet Makinası Konfigürasyonları: Dikey, Yatay, Planet, Kuru ve Islak

Makine konfigürasyonu, bir süet hattının hangi kumaşları güvenli bir şekilde çalıştırabileceğini ve ne kadar üretim kapasitesi sunacağını belirler. Aşağıdaki dört aile, tekstil terbiye tesislerinin çoğunluğunu kapsamaktadır ve her birinin net bir güçlü yönleri bulunmaktadır.

Dikey kombine süetleme makineleri

Dikey kombine makineler, aşındırıcı silindirleri dikey bir sıra halinde düzenler ve kumaş, tanımlanmış bir yol boyunca silindirlerin üzerinden geçer. Bu düzen kompakttır, küçük bir zemin alanında çok sayıda silindire izin verir ve orta düzeyde gerilimi tolere edebilen dokuma kumaşlara ve ağır pamuklulara uygundur. Çoğunlukla dokuma pamuk, dimi ve köstebek derisi işleyen fabrikalar için dikey kombine süet makinesi MM modeli ortak bir başlangıç noktasıdır çünkü üretkenliği son kazık derinliği üzerindeki kontrolle dengeler.

Dikey Çift Taraflı Süetleme/Şeftali Makinası Fabrikası, Üreticiler Çin çift taraflı dava / şeftali makinesi üreticileri ve tedarikçileri olarak, Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. özel dikey kombine su... Ürünü Görüntüle →

Yatay kombine süetleme makineleri

Yatay kombine makineler, kumaşı aşındırıcı kafadan düz, yatay bir çizgide geçirir. Kumaş yolu daha basittir, gerginlik daha düşüktür ve operatör temas alanını doğrudan görebilir. Bu konfigürasyon, düz ve eşit bir yüzün hedeflendiği örme kumaşlar, hafif dokumalar ve denim kumaşlar için popülerdir. Birçok bitki bir seçim yapar yatay kombine tekstil süetleme makinesi iplik geçirme kolaylığı ve esnek veya hassas malzemelere nazik bir şekilde işlenmesi nedeniyle.

Planet sueding makineleri

Gezegensel makineler farklı bir yaklaşım benimsiyor. Kumaşı bir rulonun etrafına sarmak yerine, kumaş bir destek yatağının ortasından geçerken, bir dizi aşındırıcı taşıyıcıyı kumaşın etrafında döndürüyorlar. Kumaş asla keskin bir kenar üzerinde bükülmez, gerilim minimum düzeyde kalır ve aşındırıcı yüzeye sığ bir açıyla yaklaşır. Bu, planet makineleri hafif örgüler, açık yapılar ve esnemeye veya bükülmeye tolerans gösteremeyen kumaşlar için ilk tercih haline getiriyor. Kompakt gezegensel karbon fiber dava makinesi Hedef, ince pamuklu veya karışımlı örgülerde yumuşak, eşit şeftali derisi görünümü olduğunda bu role uyar.

Kuru/ıslak kombine makineler

Kuru/ıslak makineler her iki çalışma modunu tek bir çerçevede sunar. Kuru modda geleneksel bir süet gibi davranırlar; ıslak modda bir sıvı aplikatörü kumaşı aşındırıcı başlığın hemen öncesinde ıslatır, sıcaklıkları düşük tutar ve elyaf tozlarını temizler. Bu makineler polyester, naylon ve kaplamalı veya lamine yüzeyler için gereklidir ve bir tesise sentetikleri ve doğalları tek bir platformda çalıştırma esnekliği sağlar.

Kumaş Tipi Doğru Süet Kurulumunu Nasıl Belirler?

Evrensel bir dava tarifi yoktur. Doğru kurulum elyaf içeriğine, iplik tipine, kumaş yapısına, boya derinliğine ve hedef tuşe bağlıdır. Pratik yöntem, bilinen bir referanstan başlamak ve ardından numune eşleşene kadar hızı, gerilimi ve kumu ayarlamaktır.

Pamuk ve pamuk karışımları

Pamuk, süet için en kolay elyaftır çünkü kısa elyaf uçları kolayca kalkar ve ince, eşit bir havı kabul eder. Ana riskler güç kaybı ve renk değişimidir. İnce ila orta kum, orta gerilim ve tek geçiş genellikle temiz şeftali derisi bir yüzey oluşturur. Köstebek derisi gibi ağır pamuklu dokumalar, kısa, yoğun, kadife benzeri bir yüzey oluşturmak için dikey birleştirilmiş makineden ve biraz daha kaba tanelerden yararlanır. Polyester ile karışımlar, sentetik bileşenin ısı duyarlılığının bir kısmını devralır.

Polyester ve diğer termoplastik elyaflar

Polyester süetleme bir ısı yönetimi sorunudur. Elyaf zedelenmeden önce erir, bu nedenle makinenin ya düşük bir hız farkında çalışması, ince zımpara ya da seramik ya da karbon silindir kullanması ya da ıslak çalışması gerekir. Yüksek verimle polyester takım elbise, astar ve spor giyim üreten fabrikalar genellikle bu görev için üretilmiş bir makine seçerler. bir Polyester için yüksek hızlı kuru/ıslak süet makinesi SMA382C modeli her iki modu da kapsamaktadır; bu durum, tesisin aynı zeminde kuru pamuklu kumaşlar ve polyester kumaşlar arasında geçiş yapması durumunda önem taşır.

Yüksek Hızlı Polyester Kuru / Islak Süet Makinası Fabrikası, Üreticiler Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd., Çin'in yüksek hızlı polyester süet makinesi üreticileri ve polyester ıslak süet makinesi fabrikasıdır. Ürünü Görüntüle →

Örme kumaşlar

Örgüler kolayca deforme olur. Düşük gerilimli bir yola, sığ bir sarma açısına ve ince veya karbon fiber aşındırıcıya ihtiyaç duyarlar. Kumaşın silindir yüzeyleri üzerinden çekilmesi yerine taşınması nedeniyle planet makineler sıklıkla tercih edilmektedir. Kenar kıvrılması ve kenar gerilmesi örgülerdeki klasik kusurlardır, bu nedenle kılavuzlar ve genişleticiler çalışma başlamadan önce tam kumaş genişliğine göre ayarlanmalıdır.

Dokuma kumaşlar ve denim

Dokuma kumaşlar daha yüksek gerilimi ve daha agresif aşınmayı tolere eder; bu da operatörün daha geniş bir kullanılabilir parametreler penceresine sahip olduğu anlamına gelir. Kot süetleme özel bir durumdur: amaç yumuşak şeftali derisi bir yüzey değil, giysi yıkama sırasında daha da gelişecek olan hafifçe aşınmış, kırılmış bir yüzeydir. Denime özgü yatay makineler, orta ila kaba zımpara kullanarak kumaşı düz ve daha yüksek hızda çalıştırır.

Mikrofiber ve sentetik deri

Mikrofiber sentetik deri, ayakkabılar, giysiler ve döşemeler için süet benzeri veya havlı bir yüzey oluşturmak üzere süetlenmiştir. Lifler son derece ince ve temel kumaş yoğun olduğundan aşındırıcının yırtılmadan eşit şekilde kesilmesi gerekir. Elmaslı zımpara silindirleri ve ıslak çalışma, en kontrollü derinliği sağlar. Sentetik derinin yoğun mikrofiber yüzeyinde tutarlı derinlik sağlamak için kaplamalar Sentetik deri için elmas zımparalı kuru/ıslak süet makinesi LMH815 modeli , iki yeteneği tek bir çerçevede birleştiren.

Suni Deri için Özel Elmas Zımpara (Kuru) Islak Süet Makinesi LMH815-Mode Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd., Suni Deri LMH815-Model üreticisi için Çin özel Elmas Zımpara (Kuru) Islak Süet Makinesidir... Ürünü Görüntüle →

Yaygın Sonlandırma Kusurları ve Bunların Nasıl Düzeltileceği

Bakımı iyi yapılmış bir süetleme makinesi bile parametrelerin kayması, aşındırıcı aşınmalar veya çekilmeler ihmal edildiğinde kusurlar üretir. Aşağıdaki tablo, üretim hatlarında en sık görülen kusurları ve bunları genellikle çözen düzeltmeleri özetlemektedir.

Gölge değişikliği özel bir notu hak ediyor. Süet kumaş, orijinal düz yüze göre daha fazla ışık saçar, bu nedenle aynı boya, süetleme sonrasında biraz daha açık veya daha mat görünecektir. Bu normaldir ancak ölçülmesi ve boyahaneye iletilmesi gerekir, aksi takdirde son sevkiyat gölge nedeniyle reddedilecektir. Koyu gölgeler özellikle hassastır çünkü yükseltilmiş yığın ile yükseltilmemiş arka plan arasındaki kontrast daha görünürdür.

Gücün izlenmesi diğer tartışmasız kontroldür. Bir fabrika, her bir süet referansı için ham kumaşın ve bitmiş kumaşın çözgü ve atkı kopma mukavemetini kaydetmelidir. Mukavemetin kararlaştırılan eşikten daha fazla düşmesi halinde, tuşe hissi kabul edilebilir görünse bile tarifin yumuşatılması gerekir. Eğer giysi dikiş yerinden yırtılırsa yumuşak bir yüzeyin hiçbir değeri yoktur.

Süet Makinası Alırken Nelere Dikkat Edilmeli

Satın alma kararı kumaş yelpazesinden ve gereken çıktıdan başlamalı, ardından makine konfigürasyonuna doğru ilerlemelidir. Bir fabrikaya mükemmel şekilde uyan bir makine, farklı kumaşları işleyen başka bir fabrika için yanlış olabilir.

• Kumaş genişliği ve ağırlık aralığı, çalışma genişliği ve gerginlik aralığının tüm üretim planını kapsaması gerektiğinden.
• Silindir konfigürasyonu: silindir sayısı, aşındırıcı türlerinin değiştirilebilirliği ve zımpara kağıdı, zımpara, seramik ve karbon fiber için yedek silindirlerin mevcudiyeti.
• Ürün karışımı polyester, naylon veya sentetik deri içeriyorsa kuru ve ıslak kapasite.
• Toz emme performansı ve emme kanallarının temizliğinin kolaylığı.
• Kumaş hız aralığı, motor gücü, gerginlik ve diferansiyel kontrollerin hassasiyeti.
• İşgücü yükünü ve kusur oranlarını doğrudan etkileyen dikiş dedektörleri, kenar kılavuzları ve otomatik iplik takma.
• Yedek parça teslim süresi, devreye alma desteği ve üreticinin fabrikanın çalıştırdığı kumaşlarla ilgili deneyimi.

Tedarikçi derinliği makinenin kendisi kadar önemlidir. Huayi, yirmi yıl önce süet makineleriyle başladı ve o zamandan bu yana gezegensel, dikey, yatay, kuru/ıslak ve sentetik deriye özel makineler içeren bir ürün yelpazesiyle 30'dan fazla süet makinesi modeline kadar genişledi. Şirket, 31 buluş patenti ve 30 faydalı model patentine sahiptir; 2016 yılından bu yana Ulusal Yüksek Teknoloji Kuruluşu olarak tanınmaktadır ve aralarında Vietnam, Bangladeş, Hindistan, Pakistan, Türkiye, Mısır, Endonezya, Etiyopya, Özbekistan, Rusya ve diğerlerinin de bulunduğu bir düzineden fazla ülkedeki tekstil ve deri işleyicilerine ekipman teslim etmiştir. Bir son işlemci için bu tür bir performans kaydı, devreye alma eğrisini kısaltır ve yedek parça sorununu basitleştirir.

Teklifleri karşılaştırırken tedarikçiye fabrikadaki en önemli üç kumaş için hangi modeli önerebileceğini sorun ve bu kumaşlarla deneme çalıştırması isteyin. Bir dava makinesi bir ayarlama aracıdır ve iyi bir tedarikçinin kanıtı, denemenin hedef numuneye ne kadar hızlı ulaştığıdır.

Son Düşünceler

Bir tekstil süetleme makinesinin nasıl çalıştığını anlamak tek bir cümleye indirgenir: makine, kontrollü sürtünmeyi kumaş yüzeyinde tekrarlanabilir, kısa bir tüye dönüştürür. Aşındırıcı taneciklerden ilerleme hızına kadar her mühendislik detayı, bu dönüşümün üretim hızında hassas ve istikrarlı olmasını sağlamak için mevcuttur.

Aynı prensip hem temyizi hem de dava açma riskini açıklamaktadır. Doğru yapıldığında sıradan bir kumaşı, alıcıların daha fazla para ödeyeceği birinci sınıf bir el hissine dönüştürür. Dikkatsizce yapıldığında gücü ortadan kaldırır, gölgeyi değiştirir ve iddialar yaratır. Beş temel parametreye hakim olan ve gerçek kumaş karışımına uygun bir makine seçen bir terbiyeci, terbiye tesisindeki en karlı operasyonlardan birinin dava olduğunu görecektir.