Örme Kumaş Süetleme Makinesi: Tutarlı Şeftali Derisi Görünümü Nasıl Elde Edilir

Her bitirme yöneticisinin iyi bildiği bir şikayetle başlar. Bir grup polyester-elastan süprem süet kumaş, düzensiz, düzensiz bir el hissi ile süet hattından çıkıyor. Giysi alıcısı teslimatı reddediyor çünkü şeftali kabuğu rengi kenarlara yakın kısım orta kısımdan daha ağır. Üç gün önce aynı makine, ayrı bir sipariş için arkası mükemmel bir fırçalanmış yapağı üretmişti. Makinedeki hiçbir şey en azından kasıtlı olarak değiştirilmemişti. Operatör basitçe depolanan tarifi yükledi, kumaşı yüzde 16 nemde geçirdi ve silindirleri çalıştırdı. Örme kumaş işlemenin gerçeği budur: makine, aşındırıcı rulo ve işlem ayarları kumaşla eşleştiğinde güzel çalışır ve üçünden herhangi biri yanlış olduğunda sessizce başarısız olur.

Bu makalede örme kumaş süetleme makinesinin nasıl çalıştığı, hangi makine konfigürasyonlarının farklı örgü yapılarına uygun olduğu, tekrarlanabilir sonuçlar için proses parametrelerinin nasıl ayarlanacağı, iade ve tekrar işlemelere neden olan hataların nasıl önleneceği anlatılmaktadır. Konu yakından ilgiyi hak ediyor çünkü örme kumaşlar artık hazır giyim, spor giyim ve ev tekstili endüstrilerinde dava edilen kumaşların büyük ve büyüyen bir payını oluşturuyor. Buradaki zorluk, örme kumaşların esnemesi, deforme olması ve ısıya dokuma kumaşlardan farklı tepki vermesidir. Sağlam bir dokuma kumaş üzerinde iyi performans gösteren bir süet makinesi, operatörün son işlemin ardındaki mekaniği anlamaması durumunda, hafif bir süprem kumaşı kolayca aşırı gerebilir veya bir polyester mikrofiber yapağıyı eritebilir.

Süet Örme Kumaşa Ne Yapar?

Süetleme, kontrollü aşınmayla kumaşın yüzeyinden çok kısa, yoğun bir hav çıkaran mekanik bir terbiye işlemidir. Örme bir kumaşta bu, yüzeyi aynı anda birkaç şekilde değiştirir. Dokunma daha yumuşak ve sıcak hale gelir, renk biraz soluk ve mat görünür ve kumaş tende farklı durur. Endüstride buna genellikle şeftali kabuğu görünümü denir, çünkü son yüzey şeftali kabuğuyla aynı ince, tekdüze tüylere sahiptir.

Örme kumaşlar, yapısal nedenlerden dolayı dokuma kumaşlardan farklı şekilde süetlemeye tepki verir. Dokuma bir kumaşta iplikler düz bir şekilde ilerler ve sıkı bir şekilde örülürler, dolayısıyla aşınma nispeten stabil bir yüzey üzerinde etki eder. Örme bir kumaşta iplikler hareket edebilen, açılabilen ve bozulabilen ilmekler halinde oluşturulur. Dokuma poplini parlatan aynı aşındırıcı rulo, süpremi gerebilir, ilmek yapısını düzleştirebilir veya bir ilmeğin tepesini kesip bir delik oluşturabilir. Bu nedenle örgülerin süetlenmesi, düşük gerilim ve ayarlanabilir temas üzerine inşa edilmiş makinelere ihtiyaç duyar ve sürecin aşınmayla olduğu kadar kontrolle de ilgili olmasının nedeni budur.

İşlevsel olarak, dava açma farklı son kullanımlara hizmet eder. Polyester-spandeks spor giyim kumaşındaki hafif süet, hareket sırasında cilt üzerinde rahat hissettiren yumuşak, mat bir iç yüzey sağlar. Pamuklu bir jarse üzerinde süetleme, herhangi bir ıslak kimyasal işlem gerektirmeden temel bir tişört kumaşını birinci sınıf bir his veren ürüne dönüştürebilir. Arkası fırçalanmış bir yapağıda, fırçalamadan önce yapılan bir süetleme geçişi elyaf yüzeyini açar ve daha yoğun, daha düzgün bir hav üretir. Mikrofiber kumaşlarda çoklu süet geçişleri, doğal deriyi taklit eden sentetik süet görünümü yaratır. Her durumda, makine kumaşa zarar vermek için değil, iplik yüzeyinden kontrollü miktarda lifi kasıtlı olarak kaldırmak için kullanılır.

Süetlemeyi fırçalamadan da ayırmak gerekir. Bir fırçalama makinesi, tipik olarak kabarık bir yüzey oluşturmak için kumaştan daha uzun lifleri kaldırmak için tel veya naylon kıllı silindirler kullanır ve genellikle yapağı ve kabarık tekstillerde kullanılır. Süet kıllar yerine aşındırıcı ortamlar kullanır, bu nedenle daha iyi yüzey tutarlılığına sahip çok daha kısa ve daha ince bir hav üretir. Bazen bu iki işlem birlikte kullanılır: yüzeyi hazırlamak ve iyileştirmek için zımparalama, son şekerlemeyi oluşturmak için fırçalama. Süet iplik ve örgüdeki küçük farklılıkları düzeltebildiği için tutarlı yüzey kalitesinin en önemli olduğu örme giysiler için tercih edilen bir apre haline gelmiştir.

Örme Kumaş Süet Makinası Nasıl Çalışır?

Örme kumaş süetleme makinesi aslında kontrollü bir aşınma istasyonudur. Kumaş bir rulodan veya bir ram çıkışından beslenir, yüzeyi aşındırıcı bir malzeme ile kaplanmış bir veya daha fazla döner silindirin üzerinden geçirilir ve daha sonra sarılır veya bir sonraki işleme gönderilir. Besleme ve sarma arasında makinenin üç şeyi iyi yapması gerekir: kumaşı germeden veya deforme etmeden taşımak, hassas olarak kontrol edilen bir kuvvet ve açıyla aşındırıcı silindirlere doğru bastırmak ve aşınmanın açığa çıkardığı elyaf tozunu uzaklaştırmak.

Makinenin kalbi aşındırıcı silindirdir. Süet makinelerinin çoğu üç ortamdan birini kullanır: silindirin etrafına sarılmış zımpara kağıdı veya zımpara bezi, karbon fiber kıllar veya seramik fiber kıllar. Zımpara silindirleri keskin, kontrol edilebilir bir kesim sağlar ve daha düşük tane sayısının daha kaba ve daha agresif olduğu farklı tane sayılarında mevcuttur. Karbon fiber silindirler daha hafiftir ve daha az ısı üretir, bu da onları sentetik örme kumaşlar için kullanışlı kılar. Seramik elyaf silindirler genellikle hassas veya mikrofiber örgülerde çok ince ve düzgün yüzeyler elde etmek için seçilir. Modern makineler, operatörün farklı türde silindirleri aynı çerçeveye monte etmesine olanak tanır ve bazı makineler, iki tür silindiri tek bir işlemde birleştirir.

Aşınma miktarı birbiriyle ilişkili dört değişken tarafından belirlenir: kumaş hızı, silindir hızı, sarma açısı ve silindir veya geçiş sayısı. Kumaş hızı, kumaşın her bir parçasının aşındırıcı yüzeyle ne kadar süre temasta kalacağını belirler. Silindir hızı, birim kumaş uzunluğu başına kaç tane aşındırıcı temasın meydana geldiğini belirler; daha yüksek bir silindir-kumaş hızı oranı daha agresif bir yüzey elde edilmesini sağlar. Sarma açısı, kumaşın her bir silindire karşı tutulduğu yaydır; sarma açısının arttırılması, kumaş yüzeyinin daha fazlasının aşındırıcı ortama doğru bastırılmasına neden olur. Son olarak, toplam etki, tüm silindirlerin ve geçişlerin toplamıdır, dolayısıyla birçok silindirde elde edilen hafif bir yüzey, tek bir silindir tarafından üretilen ağır bir yüzeye eşdeğer olabilir.

Gerginlik kontrolü, kumaş örülürken makinenin en önemli kısmıdır. Örgüler yük altında kolayca esneyebilir ve bir kez esnetildiğinde her zaman orijinal boyutlarına dönmezler. Bu nedenle iyi bir süetleme makinesi, kumaşı makine yönünde çekmeden veya genişlik yönünde daraltmadan düz tutan, değişken hızlı kıstırma silindirleri veya dansçı sistemleri olan düşük gerilimli bir kumaş yolu kullanır. Genişleticiler veya yayıcı silindirler kumaşı açık tutar ve kırışıklıkları önler, kenar kılavuzları ise salınımı önler. Bu nedenle aynı makine stabil bir interlok ve oldukça elastik bir süprem kumaşı işleyebilir: Gerdirme sistemi her iki kumaşı da aynı hassas kontrol altında tutar.

Isı ve toz, yönetilmediği takdirde örme kumaşı mahvedebilecek iki süet yan ürünüdür. Sürtünme kumaşı ve silindiri ısıtır. Pamuk için orta derecede ısıtma zararsızdır. Polyester, naylon ve özellikle spandeks için aşırı ısı, elyaf uçlarını eritebilir, bitişik iplikleri kaynaştırabilir veya elastik çekirdeği bozarak sert noktalara ve kalıcı renk değişikliklerine neden olabilir. Kısa elyaf parçalarından ve aşındırıcı döküntülerden oluşan toz sürekli olarak emilmelidir; kumaşa tekrar yerleşirse yeniden birikme çizgilerine neden olur ve yatakların etrafında birikip tahrik edilirse makine ömrünü kısaltır. Yüksek hacimli örme ürünleri süetleyen terbiye tesisleri genellikle Sueding hatları için otomatik toz emme çünkü manuel temizlik tutarlı kalite için yeterince güvenilir değildir.

Bu nedenle makinenin mantığı basittir: taşıma, aşındırma, çıkarma. Ancak bunların hepsinin aynı anda birlikte çalışması gerektiğinden modern bir makine, PLC kontrollü sürücüler kullanır ve proses tariflerini saklar. Operatör belirli bir kumaşa ait tarifi çağırır ve makine silindir hızlarını, temas konumlarını, kumaş hızını ve çıkış hava akışını birlikte ayarlar. Dava açmayı bir zanaat operasyonundan tekrarlanabilir bir endüstriyel sürece dönüştüren şey budur.

Örme Kumaşlar İçin Makine Konfigürasyonları

Planet Süet Makinaları

Gezegensel tasarım, örme kumaşlarla en çok ilişkilendirilen konfigürasyondur. Gezegensel bir süetleme makinesinde, kumaş büyük bir merkezi tambur üzerinde desteklenirken tamburun etrafında düzenlenmiş birkaç küçük aşındırıcı silindir kumaş yüzeyi boyunca döner ve hareket eder. Adı, küçük silindirlerin merkezi desteğin etrafında gezegenler gibi hareket etme şeklinden geliyor. Bu düzenleme örgüler için iki avantaj sunmaktadır. Birincisi, kumaş temas noktasında katı bir yüzey üzerinde desteklenir, böylece aşındırıcı etki tüm genişlik boyunca eşit olur ve kumaş basınç altında deforme olmaz. İkincisi, küçük silindirler ayrı ayrı eğilebilir veya ayarlanabilir; bu da temas açısı ve aşındırıcı yoğunluk üzerinde çok hassas kontrol sağlar.

Planet makineler tipik olarak karbon fiber veya seramik fiber silindirler kullanır ve bunlar süprem, interlok ve mikrofiber örgüler dahil olmak üzere hafif ila orta ağırlıktaki örme kumaşlar için ilk tercihtir. Bu silindirlerin yumuşak hareketi, termoplastik elyafları koruyan, düşük ısı üretimine sahip kısa, eşit bir yığın oluşturur. Bu kategoriye iyi bir örnek, Örme kumaşlar için planeter karbon-seramik elyaf süetleme makinesi (X modeli) Örgü terbiyenin düşük gerilimli, yüksek düzgünlük gereksinimleri için özel olarak tasarlanmıştır. Vals seçeneklerini karşılaştırmak isteyen değirmenler için planet seramik elyaf örgü süet kaba zımparanın sertliği olmadan yumuşak, ince bir hav gerektiren pamuk ve pamuk karışımlı örgülerde sıklıkla kullanılan bir referans konfigürasyondur.

Örgü X-Model Fac için Özel Planet Karbon (Seramik) Elyaf Süet Makinesi Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd., X-Model Örgü üreticileri için Çin'e özel Planet Karbon (Seramik) Elyaf Süetleme Makinesidir ve... Ürünü Görüntüle →

Dikey Kombine Süet Makinaları

Dikey kombine süetleme makineleri, kumaşı üst üste yerleştirilmiş birkaç silindir grubu boyunca dikey olarak çalıştırır. Kumaş, silindir modüllerinin nasıl takıldığına bağlı olarak bir tarafta veya her iki tarafta işlenebilir ve silindirlerin sayısı, kompakt bir kaplama alanında yüksek kümülatif aşınma kapasitesi sağlar. Örme kumaşlar için dikey yol, kumaşın kendi ağırlığını taşıması anlamına gelir; bu, makine silindir grupları arasında güçlü bir gerilim stabilizasyonuna sahip olmadığı sürece, çok esnek ürünler için bir sorun olabilir. Pratikte bir dikey kombine süet makinası (MM modeli) Silindir konfigürasyonu farklı kumaş yapılarına uyacak şekilde değiştirilebildiğinden, örgüleri yüksek hacimde bitiren ve aynı zamanda dokuma kumaşları çalıştıran bir işletme için genellikle pratik bir seçimdir. Orta ağırlıkta ve daha ağır örgüler, birleşik kapasiteden faydalanır; makine iyi bir üretkenlik sağlar ve fabrikanın kumaşın her iki tarafını da tek geçişte işlemesine olanak tanır.

Dikey Çift Taraflı Süetleme/Şeftali Makinası Fabrikası, Üreticiler Çin çift taraflı dava / şeftali makinesi üreticileri ve tedarikçileri olarak, Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. özel dikey kombine su... Ürünü Görüntüle →

Yatay Kombine Süet Makinaları

Yatay kombine süet makinesi aynı çok silindirli konsepti kullanır ancak yatay kumaş yolu kullanır. Bu düzen genellikle daha ağır kumaşlar, yapağı ve havlu kumaşın arka tarafının işlenmesi ve tavan yüksekliğinin sınırlı olduğu tesisler için tercih edilir. Yatay yol, kumaşın sürekli bir masa veya bant üzerinde desteklenmesini kolaylaştırır, bu da sarkmayı azaltır ve kumaş ile silindirler arasındaki teması daha öngörülebilir hale getirir. Yoğun bir sırt tüyü gerektiren örme yapağı ve Fransız havlu kumaşı için, ince zımpara ve karbon fiber silindirlere sahip yatay birleştirilmiş bir makine yaygın bir düzenlemedir.

Kuru, Islak ve Kuru-Islak Süetleme

Süetleme işlemlerinin çoğunluğu, kumaş normal veya hafif nem içeriğinde olacak şekilde kuru olarak çalıştırılır. Kuru süetleme basit, hızlı ve pamuklu ve birçok karışım için yeterlidir. Aşındırma öncesinde ve sırasında kumaşa veya silindirlere su veya seyreltik bir terbiye solüsyonunun uygulandığı ıslak süetleme, temas noktasındaki sıcaklığı düşürür ve elyafları yağlar. Bu, polyester ve naylon örgülerde erime riskini azaltır, mikrofiber üzerinde elyafın kaynaşmasını önler ve daha az geçişle daha yumuşak bir hav üretebilir. Bazı fabrikalar, tiftik oluşumunu azaltmak ve boyama veya ısıyla sertleştirme geçmişi farklılık gösteren kumaşlarda apreyi daha tutarlı hale getirmek için ıslak süetleme kullanıyor. Takas, makineden sonra enerji ve zemin alanı ekleyen bir kurutma adımına duyulan ihtiyaçtır. Kuru-ıslak makineler her iki modu birleştirir, böylece bir fabrika iki ayrı hatta sahip olmadan kumaş türüne ve sipariş gereksinimlerine göre geçiş yapabilir.

Silindirleri ve Makine Ayarını Elyaf ve Örgü Yapısıyla Eşleştirme

Düz ve Streç Süprem

Süprem en çok süetlenen örgüdür ve aynı zamanda en hassas olanıdır. Kumaş hafiftir, kenarları kıvrılır ve spandeks mevcut olduğunda çok düşük kuvvet altında yüzde elli veya daha fazla gerilebilir. Süprem kumaşa yönelik makine kurulumu, ince ve orta dereceli aşındırıcı silindirlerle, kısa sarma açısıyla ve makul bir silindir-kumaş hız oranıyla düşük gerilimde çalışmalıdır. Amaç, örgü ilmeğini düzleştirmeden veya spandeksi zorlamadan ince, düzgün bir yığın oluşturmaktır. Polyester-elastan ve naylon-elastan jarse için ısı yönetimi kritik öneme sahiptir; Operatör, makine çıkışındaki kumaş sıcaklığını düzenli olarak kontrol etmeli ve kumaş dokunulamayacak kadar ısındığında ya ıslak süetleme ya da düşük hız kullanılmalıdır.

İnterlok, Ribana ve Ağır Örgüler

İnterlok ve fitilli kumaşlar süprem kumaşlardan daha ağır ve daha stabildir. Kompakt yapıları, aynı hav yoğunluğunu elde etmek için daha fazla aşındırıcı çalışma gerektirir, bu nedenle işlemde genellikle daha fazla geçiş veya daha yüksek bir sarma açısı kullanılır. Orta tanecik aralığındaki zımpara silindirleri iyi çalışır. Kumaş daha ağır olduğu için gerginlik kontrolü süprem kumaşa göre daha az kritiktir, ancak gerginlik altında önemli ölçüde daralabilen fitilli kumaşlarda genişlik kontrolü hala önemlidir. Rulo ve bale boyutlarını eski haline döndürmek için kumaşı süetlemeden sonra ve germeden önce gevşetmek normaldir.

Polar, Fransız Havlu Kumaşı ve Arkası Fırçalanmış Kumaşlar

Polar ve Fransız havlu kumaşı için süetleme adımı genellikle fırçalama veya kestirmeden önce kumaşın arkasına uygulanır. Süetleme geçişi, ilmek tarafındaki lifleri açar ve hav için tekdüze bir taban oluşturur. Karbon fiber makaralı planet makineler burada popülerdir çünkü döngü yapısını kesmeden fiberleri kaldırırlar. Kumaşın ön tarafı aşındırıcı merdanelere temas etmemelidir, dolayısıyla makine yalnızca arka tarafı işleyecek şekilde ayarlanmalıdır. Bu kumaşların süetlenmesi genellikle birden fazla geçişte yapılır; İlk geçişten sonra operatör yığını inceler ve ikinci geçişten önce makineyi ayarlar.

Polyester Mikrofiber ve Sentetik Süet

Mikrofiber polyester örgüler sentetik süet, şeftali derisi spor giyim ve yüksek performanslı temizlik tekstillerinde kullanılıyor. Bireysel filamentler son derece incedir ve bitmiş yüzey, hav yüksekliğinden çok tekdüzeliğine göre değerlendirilir. Süet mikrofiberler, ince karbon veya seramik fiber silindirler, düşük temas basıncı ve tek bir ağır geçiş yerine birkaç hafif geçiş gerektirir. Mikrofiber yapılar ısıyı tuttuğundan, kuru, yüksek hızlı bir işlem, fiber uçlarını kaynaştırabilir ve çizgili veya parlak bir yüzey oluşturabilir; ıslak süetleme veya güçlü soğutma ile tamamen kontrollü bir kuru işlem tercih edilir. Polyester için yüksek hızlı kuru-ıslak süet makinesi (SMA382C modeli) bu tür işler için temsili bir makinedir ve bir fabrikanın standart polyester örgüleri kuru olarak işleyebilmesi ve ısıya duyarlı mikrofiber veya spandeks karışımları için ıslak süetlemeye geçebilmesi için her iki modu da sunar.

Yüksek Hızlı Polyester Kuru / Islak Süet Makinası Fabrikası, Üreticiler Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd., Çin'in yüksek hızlı polyester süet makinesi üreticileri ve polyester ıslak süet makinesi fabrikasıdır. Ürünü Görüntüle →

Fibere Göre Rulo Seçim Kılavuzu

Pratik bir kural, makul sayıda geçişte gerekli el hissini sağlayacak en iyi aşındırıcı ortamı seçmektir. Aşağıdaki liste, örme kumaş süetleme makinesindeki yaygın elyaf türleri için başlangıç noktalarını vermektedir:

• Pamuk ve pamuk-elastan örgüler: P240 ila P400 zımpara taneciği, orta sarma açısı ve tiftiği yönetmek için güçlü toz emme özelliği.
• Polyester ve naylon örgüler: ince zımpara P400 veya karbon fiber silindirler, daha düşük ısı üretimi ve esnek ürünler için bir seçenek olarak ıslak süetleme.
• Mikrofiber ve sentetik süet örgüler: çoklu ışık geçişli seramik elyaf veya çok ince karbon elyaf silindirler.
• Polar sırt süetleme: Fırçalamadan önce havların açılması için karbon fiber silindirler, ön taraf silindirlerden uzak tutulmuştur.

Bu ifadelerin her biri bir başlangıç ​​noktasıdır, sabit bir kural değildir. Gerçek ayar, hedef kumaş üzerinde yapılan bir denemeyle doğrulanır, çünkü iplik bükümü, boya maddesi ve kimyasal geçmişi, yumuşatma apreleri ve örgü geometrisi, sonucu değiştirebilir.

Tekrarlanabilir Sonuçlar İçin Proses Parametreleri ve Başlangıç Noktaları

Her fabrika aynı kayıtları tutmaz ancak tutarlı süet örgüler üreten her fabrika aynı parametre grubunu kontrol eder. Aşağıdaki tablo, örme kumaş süetleme için temel proses parametrelerini, sonucun kontrol ettikleri kısmını, yaygın örgü türleri için tipik başlangıç ​​değerlerini ve değer yanlış ayarlandığında ortaya çıkan riski listelemektedir.

Silindir-kumaş hız oranı, makinedeki en pratik ayardır. Kaplama çok hafifse, ilk eylem oranı artırmak, ardından daha fazla sarma açısı dikkate almak ve ancak bundan sonra kullanılan silindir sayısını artırmaktır. Her seferinde bir değişkeni değiştirmek, yeni bir kumaşı anlamanın en hızlı yoludur çünkü her ayarlamanın etkisi bir sonraki test parçasında görülebilir. Oranın aynı zamanda sıcaklık üzerinde de doğrudan etkisi vardır ve spandeks karışımlarında kumaşın çıkıştaki sıcaklığı teorik bitişten daha kullanışlı bir kontrol sinyalidir. Kumaş sıcaksa hızı düşürün, oranı düşürün veya ıslak programa geçin.

Çoklu geçişler neredeyse her zaman tek bir ağır geçişten daha güvenlidir. Kumaşın iki veya üç kez hafif temasla çalıştırılması kumaşı korur ve operatöre geçişler arasında yüzeyi kontrol etme şansı verir, ancak bu zaman ve zemin alanı kaybına neden olur. Yüksek hacimli siparişlerde, fabrikanın geçiş sayısını üretim hızına göre dengelemesi gerekir ve bu, daha fazla sayıda silindire sahip bir makinenin avantajlı olduğu yerdir çünkü aynı kümülatif aşınmayı tek geçişte elde eder.

Tarif yönetimi süreci tekrarlanabilir kılan şeydir. Her sipariş, kumaş adı, makine reçete numarası ve saklanan numune kartıyla belgelenmelidir. Aynı kumaş bir sonraki gelişinde operatör tarifi yükler ve tüm partiyi işleme koymadan önce kısa bir test uzunluğu ile bunu onaylar. Bu basit alışkanlık, partiden partiye değişimin çoğunu önler çünkü makine ayarları artık hafızaya veya tahmine bırakılmaz.

Örme Kumaş Süetlemesinde Sık Karşılaşılan Kusurlar ve Önlenmesi

Süet kusurları bitmiş kumaşın reddedilmesinin önde gelen nedenidir. Aşağıda listelenen kusurlar örme kumaşlarda en sık görülen kusurlardır ve her birinin bilinen bir temel nedeni ve pratik bir karşı önlemi vardır.

• Düzensiz veya düzensiz yığın. Tutarsız silindir basıncı, aşınmış aşındırıcı ortam veya kumaş genişliğindeki değişiklikten kaynaklanır. Çözüm, aşındırıcı merdaneleri planlanan aralıklarla bilemek veya değiştirmek, başlamadan önce merdane temas konumunu kontrol etmek ve süetlemeden önce kumaş genişliğini düzeltmektir.
• Kenardan kenara varyasyon. Kenarlar ortadan daha sert veya daha hafif olarak tamamlanmıştır. Bu genellikle kavisli veya düzensiz sarma açısından, merkezde ağır basınç ayarından veya boyama ve ısıyla sertleştirmenin neden olduğu daha sert kenarlardan kaynaklanır. Çözüm, her bir silindiri her iki taraftan bağımsız olarak ayarlamak, kenar genişleticileri kullanmak ve planeter bir makinede küçük silindir açılarını tek tek kontrol etmektir.
• Makine yönünde çizgiler. Kumaş uzunluğu boyunca uzanan uzun çizgiler, hasarlı bir silindir yüzeyinin, tıkanmış bir aşındırıcı şeridin veya temas noktasında sıkışmış bir yabancı parçanın varlığını gösterir. Çizgi belirdiğinde çizgiyi durdurun ve ilgili silindiri inceleyin.
• Aşırı dava ve güç kaybı. Aşınma lifleri uzaklaştırır ve çok ileri taşındığında kumaşın mukavemetini azaltır. Hafif örgüler patlama mukavemetini ölçülebilir bir oranda kaybedebilir ve en kötü durumda delikler ortaya çıkabilir. Çözüm, geçiş sayısını veya aşındırıcı derecesini azaltmak ve ilk geçişten sonra bir numune üzerinde patlama mukavemetini test etmektir.
• Sentetiklerde ısı füzyonu ve erime noktaları. Polyester, naylon ve spandeks, temas noktası çok ısındığında eriyebilir veya yapışabilir, bu da sert parlak noktalar veya kaynaşmış iplik geçişleri oluşturabilir. Silindir veya kumaş hızını düşürün, toz emme ve soğutmayı iyileştirin veya ıslak süetlemeye geçin.
• Gölge değişimi veya matlaşma. Aşırı tüy giderme boyalı kumaşın rengini açar. Gölge kritik olduğunda, tüm seriyi çalıştırmadan önce, aynı ışık kaynağı altında, süetlenmiş numuneyi onaylanmış standartla karşılaştırın.
• Süprem kumaşta kenar kıvrılması ve deformasyon. Kıvrılma, jarsenin yapısal bir özelliğidir; makine taşıma sırasında kenarın katlanmasına izin verirse katlanan kenar aşırı süetlenecektir. Kenar ayırıcılar ve silindirler boyunca düz bir kumaş yolu bunu önler.
• Tüy bırakmayan yeniden biriktirme ve statik. Çıkarılmayan toz, silindir tarafından kumaşa geri bastırılabilir, bu da kirli görünen çizgiler oluşmasına ve sonraki işlemlerde daha fazla tozun çekilmesine neden olabilir. Örme kumaşları hacimli olarak işleyen bir tesisin entegre olması gerekiyor Sueding hatları için otomatik toz emme çünkü hafif örgülerden kaynaklanan tiftik yükü yüksektir ve manuel temizlik sürekli çalışmaya ayak uyduramaz.

Kusurlara disiplinli bir yaklaşım, herhangi bir tek düzeltmeden daha etkilidir. Her kusur tipini kaydedin, olası nedeni belirleyin, makineyi ayarlayın, bir test parçası yapın ve partiyi çalıştırmadan önce sonucu onaylayın. Zamanla bu, fabrikanın kendi makineleri için bir kılavuzdaki genel tavsiyelerden daha güvenilir bir neden-sonuç tablosu oluşturur.

Süetleme Sonrası Kalite Kontrol ve Testler

Süet örgülerin kalite kontrolü makinede başlar ve laboratuvarda devam eder. Operatör makinede, çalıştırma sonrasında ve çalışma sırasında aralıklarla birkaç metrelik kumaşı inceliyor. Kontroller basittir: Çizgileri ve çıplak noktaları arayın, yüzeyi hissedin ve yığının bir kenardan diğerine aynı şekilde olduğunu doğrulayın. Bitmiş rulo, tarif versiyonu, makine numarası ve tarih ile etiketlenmelidir, böylece daha sonraki bir kusurun proses koşuluna kadar izi sürülebilir.

Süet örme kumaşlar için laboratuvarda en faydalı testler şunlardır:

• Boncuklanma direnci, örneğin Martindale yöntemiyle, çünkü süetleme, yükseltilmiş yüzeyin boncuklanma davranışını değiştirebilir.
• Örmeler için standart mukavemet testi olan patlama mukavemeti, aşınmanın kumaş tabanını ne kadar etkilediğini ortaya koymaktadır.
• Süetleme sırasında ne kadar lifin uzaklaştırıldığının hızlı ve pratik bir ölçümünü sağlayan metrekare başına ağırlık kaybı.
• Renk değişimi standart bir ışık kutusu veya spektrofotometre ile ölçülür, çünkü yüzey gölgesi ve parlaklığı aşınma düzeyine göre değişir.
• Özellikle koyu tonlarda çatlama veya sürtünmeye karşı renk haslığı, çünkü yükseltilmiş yüzey, kullanım sırasında fazla boya veya pigment salabilir.

En güvenilir kalite sistemi hala mühürlü standart numunedir. Her stil için alıcı ve tedarikçi, kabul edilebilir tuşe hissini, hav yüksekliğini ve gölgeyi tanımlayan fiziksel bir referans parçası üzerinde anlaşırlar. Daha sonra her parti o parçaya göre değerlendirilir ve makine, parti eşleşene kadar ayarlanır. Bu basit bir ticari düzenlemedir ancak yukarı yöndeki süreci disipline eder: eğer dava tarifi tekrarlanamıyorsa, referans parçası karşılanamaz.

El hissi subjektif bir yargı olmaya devam etmektedir ancak pratikte daha objektif hale getirilebilir. Üç ila beş kişiden oluşan küçük bir panel, süet kumaşı kör bir testte standartla karşılaştırır ve yumuşaklık, sıcaklık, pürüzsüzlük ve tekdüzelik puanlarını alır. Bireysel değerlendirmeler farklılık gösterebileceğinden, aynı panel tutarlı bir şekilde kullanılmalı ve puanlar her grup için kaydedilmelidir.

Örme Kumaş Süet Makinası Alırken Nelere Dikkat Edilmeli?

Örme kumaşlar için süet makinesi seçimi uzun vadeli bir karardır. Makine on yıl veya daha uzun bir süre boyunca bitirme hattında duracak; bu nedenle karar, tesisin işlemeyi beklediği kumaş aralığına, kullanım yoğunluğuna ve üreticinin sunabileceği desteğe göre verilmelidir. Sipariş verilmeden önce aşağıdaki noktalara dikkat edilmesi gerekmektedir.

• Silindir esnekliği. Makine zımpara, karbon fiber ve seramik fiber merdaneleri kabul etmeli ve hızlı değişime izin vermelidir. Aynı hafta içinde süprem, polar ve mikrofiber işleyen bir tesisin bu esnekliğe sürekli ihtiyacı vardır.
• Düşük gerilimli kumaş yolu. Oynar silindirler, düşük ataletli tahrikler ve ayarlanabilir kıstırma noktaları ile iyi tasarlanmış bir besleme ve sarma arayın. Spandeks karışımları için çok düşük gerilimde çalışma yeteneği bir lüks değildir; iyi ve kötü boyutsal kararlılık arasındaki farktır.
• Sarma açısı ve silindir kavrama ayarı. Makine, yalnızca açma-kapama konumu değil, her bir silindirin ince ve tekrarlanabilir şekilde ayarlanmasına olanak sağlamalıdır. Konum göstergeleri ve motorlu ayarlama, tekrarlanabilirlik için tasarlanmış bir makinenin işaretleridir.
• Toz emme kapasitesi. Her silindirin etrafındaki ekstraksiyon noktalarını, hava akışı kapasitesini ve filtreleme sistemini kontrol edin. Ekstraksiyon, süet makinesinin birincil işlevidir ve örme kumaşlardan beklenen tiftik yüküyle eşleştirilmesi gerekir.
• Islak süetleme özelliği. Tesis ıslak süetlemeyi hemen planlamasa bile daha sonra ekleme seçeneği, özellikle polyester ve mikrofiber hacimleri arttıkça makinenin işleyebileceği kumaş yelpazesini genişletir.
• Otomasyon ve tarif depolama. Düzinelerce kumaş için alana sahip bir tarif deposu, şifre koruması ve üretim kaydı, sürecin tutarlı olmasını ve denetlenmesinin kolay olmasını sağlar.
• Satış sonrası servis ve yedek parça. Aşındırıcı silindirlerin, rulmanların, tahriklerin ve sensörlerin bulunup bulunmadığını sorun. Tedarikçi, başlatma sırasında ve sonrasında operatör eğitimi ve teknik destek sunmalıdır.

Bir tedarikçinin geçmişi, makinenin teknik özellikleri kadar önemlidir. Jiangsu Huayi Machinery (HUAYI), yirmi yılı aşkın süredir tek bir süet makinesiyle başlayıp dikey, yatay, gezegensel, kuru, ıslak ve kombine konfigürasyonları kapsayan otuzdan fazla süet makinesi modelinden oluşan bir portföye genişleyerek yirmi yılı aşkın bir süredir süet makineleri geliştirmektedir. Şirketin otuz bir buluş patenti ve otuz faydalı model patenti bulunmaktadır ve Asya, Orta Doğu, Afrika, Avrupa ve Latin Amerika'daki tekstil ve deri üretim bölgelerine bitirme ekipmanları teslim etmiştir. Bir alıcı için bu tür bir arka plan, veri sayfasında yer almayan üç alandaki riski azaltır: uygulama bilgisi, yedek parça desteği ve farklı iklimler ve üretim kültürlerinde kanıtlanmış güvenilirlik.

Üretiminizin büyük bir kısmını oluşturan kumaşlar için sipariş vermeden önce makine denemeleri isteyiniz. Mümkünse denemeyi kendi operatörlerinizle yapın, elde edilen el hissini, gücü ve boyutsal kararlılığı ölçün ve denemeden bir örnek kart saklayın. Bunu yapmaya istekli bir tedarikçinin, kurulumdan sonra ekipmanın arkasında durması muhtemeldir.

Örme bir kumaşın süetlenmesi tek bir tarifle tek bir işlem değildir. Bu, doğru makinenin doğru aşındırıcı ortamla ve her partide gerilimi, hızı, sıcaklığı ve tozu kontrol etme disipliniyle eşleştirilmesidir. Makinenin kumaş yapısına ve elyaf içeriğine uygun olması gerekir; süreç kaydedilmeli ve tekrarlanmalıdır; ve operatörün hafif şeftali tenli bir yüzey ile yoğun bir şekerleme arasındaki farkı bilmesi gerekir. Bunların hepsi bir arada yönetildiğinde, bir örgü fabrikası veya boyama tesisi süetlemeyi günlük, güvenilir bir bitirme adımı haline getirebilir. Bunun karşılığı, tesisten çıkan malların tutarlılığında ve müşteri denetiminden geçme hızında görülebilir. Esnek polyester-elastan jarseler, ağır yünler ve ince mikrofiberlerle uğraşan bir terbiyeci için, esnek silindir seçeneklerine ve güçlü toz emme özelliğine sahip, iyi seçilmiş bir süet makinesi, bir terbiye departmanının yapabileceği en verimli yatırımlardan biridir.